Barre ronde en alliage nickel-chrome-molybdène Hastelloy C-4 (UNS N06455 /2.4610)

• Alliage résistant à la corrosion de première qualité Hastelloy C4 (UNS N06455, EN 2.4610)
• Résistance exceptionnelle à l'acide nitrique pur, aux mélanges d'acide nitrique-sulfurique et aux milieux corrosifs oxydants
• Excellente performance anti-corrosion intergranulaire après exposition prolongée à haute température
• Tendance minimale à former des précipités aux joints de grains lors du soudage et des cycles thermiques
• Grande ductilité, propriétés mécaniques stables sur une large plage de températures
• Forgeage à chaud personnalisé, laminage à chaud et usinage de précision CNC complet selon les dessins CAO du client
• Fabriqué en stricte conformité avec les normes internationales d'alliage ASTM B409, ASTM B574
• Durée de vie ultra-longue dans des environnements à forte teneur en acide avec des dépenses de maintenance faibles

Cette série de barres rondes Hastelloy C4 sont des barres pleines en alliage nickel-molybdène-chrome forgées à chaud et laminées à chaud, produites avec une matière première UNS N06455 de haute pureté. Après un recuit complet de mise en solution et un traitement thermique de détente, le matériau présente une structure de grains uniforme et homogène, une tolérance dimensionnelle serrée et une résistance globale à la corrosion exceptionnelle.

Différent du Hastelloy C276 conventionnel, le C4 est optimisé pour le service dans l'acide nitrique et les mélanges d'acides oxydants. Il évite la sensibilisation après soudage ou service à haute température, et ne génère pas de phases intermétalliques nocives, ce qui en fait l'alliage de choix pour les équipements de décapage, les réacteurs à acide nitrique et les systèmes de récupération d'acide usé.

• Alliage bas carbone Ni-Cr-Mo optimisé pour les conditions de travail en milieu acide oxydant
• Stabilité supérieure dans l'HNO3 pur, les mélanges d'acide nitrique-sulfurique et les milieux nitrates
• Résiste à la corrosion intergranulaire même après un chauffage prolongé entre 600 et 1000 °C
• La faible teneur en carbone et le rapport d'alliage contrôlé éliminent le risque de sensibilisation post-soudage
• Bonnes performances de formage, facile pour le pliage, l'emboutissage et l'usinage CNC complexe
• Excellente résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses dans les environnements chimiques oxydants

• Série Hastelloy : C4, C22, C276, C2000, B2, B3, G35
• Série Incoloy : 800, 800H, 825, 925, 020, G-3
• Série Inconel : 600, 601, 625, 718, X-750, HX
• Monel & Nickel pur : Monel 400 / K-500, Nickel 200 / 201
• Acier inoxydable duplex / austénitique : 2205, 2507, 304, 316L, 904L
• Acier inoxydable PH : 17-4PH, 15-5PH, 17-7PH
• Acier allié & carbone : 4140, 4340, F22, F91, A105, A516 Gr.70

1. Résistance exceptionnelle aux acides oxydants
Service stable à long terme dans l'acide nitrique pur et les mélanges d'acide nitrique-sulfurique, bien meilleur que le C276 et l'acier inoxydable ordinaire pour les équipements chimiques à base d'acide nitrique.

2. Performance anti-sensibilisation
Pas de précipitation de carbures nocifs pendant le soudage ou le maintien à haute température, pas de corrosion intergranulaire après exposition thermique.

3. Excellente intégrité de soudure
La zone de soudure conserve une résistance à la corrosion identique à celle du métal de base, aucun traitement thermique post-soudage requis.

4. Performances de fabrication supérieures
La haute ductilité supporte le formage à chaud/froid, le tournage, le fraisage et l'usinage personnalisé complexe selon les dessins.

5. Long cycle de service dans des milieux chimiques sévères
Résiste à l'érosion acide continue, réduit considérablement les arrêts d'équipement et les coûts de remplacement des composants.

• Réacteurs de production d'acide nitrique, échangeurs de chaleur et arbres de pompes de transfert d'acide
• Lignes de décapage à l'acide mixte pour le traitement de surface de l'acier, de l'acier inoxydable
• Machines de récupération d'acide nitrique usé et de traitement de déchets chimiques liquides
• Vaisseaux de réaction d'oxydation et pièces internes de vannes dans l'industrie des engrais
• Composants d'équipement de processus d'oxydation chimique fine pharmaceutique
• Laveurs de gaz résiduaires environnementaux contenant des milieux corrosifs à base de nitrate
• Dispositifs de laboratoire résistants aux acides de haute résistance et ébauches mécaniques

Nous fournissons des services intégrés de laminage à chaud, de forgeage à chaud et d'usinage de précision complet, et pouvons produire des composants finis strictement selon les dessins CAO/PDF du client :

• Découpe à longueur fixe personnalisée, décapage de surface, meulage et polissage miroir
• Tournage, fraisage, planification, perçage, alésage, filetage CNC
• Traitement de recuit de mise en solution, de détente et de passivation de surface
• Taillage d'engrenages, formage de profils irréguliers spéciaux et finition de précision

Nous fournissons des arbres en alliage, des barres creuses, des ébauches de piston, des brides, des bagues, des fixations et des pièces de vannes pour les clients de l'industrie chimique mondiale.

• Test ultrasonore UT pour les défauts internes de fissures de laminage et de forgeage
• Machine d'essai de traction et duromètre pour vérifier tous les indicateurs mécaniques
• Instrument de mesure dimensionnelle de haute précision pour une inspection stricte des tolérances
• Analyse de composition chimique complète par spectromètre par lot de production
• Inspection de la microstructure des grains et des précipités par microscope métallographique

Un certificat d'essai en usine EN 10204 3.1 peut être fourni avec les documents d'expédition avant la livraison.

- Emballage intérieur : sac en polyéthylène imperméable et antirouille pour éviter l'humidité, la poussière et les dommages causés par les rayures

- Emballage extérieur : caisse en bois fumigée renforcée / palette en bois pour le transport maritime longue distance

- Solutions d'emballage spéciales personnalisées disponibles sur demande du client

Normalement 10 à 45 jours après réception de l'acompte. Le délai de livraison exact dépend de la quantité commandée, du diamètre de la barre, de la longueur et des exigences personnalisées en matière de traitement thermique et d'usinage.