Гастеллой С-4 (UNS N06455 /2.4610) Круглый стержень из никель-хром-молибден

• Премиальный коррозионностойкий сплав Hastelloy C4 (UNS N06455, EN 2.4610)
• Высокая стойкость к чистой азотной кислоте, смешанной азотно-серной кислоте и окислительным коррозионным средам
• Отличная стойкость к межкристаллитной коррозии после длительного воздействия высоких температур
• Минимальная склонность к образованию выделений по границам зерен при сварке и термических циклах
• Высокая пластичность, стабильные механические свойства в широком диапазоне температур
• Индивидуальная горячая ковка, горячая прокатка и полная прецизионная обработка на станках с ЧПУ по чертежам заказчика
• Изготовлено строго в соответствии с международными стандартами сплавов ASTM B409, ASTM B574
• Сверхдолгий срок службы в сильнокислых средах при низких затратах на техническое обслуживание

Эта серия круглых прутков Hastelloy C4 представляет собой горячекованые и горячекатаные сплошные прутки из никель-молибден-хромового сплава, произведенные из сырья высокой чистоты UNS N06455. После полной закалки в растворе и термообработки для снятия напряжений материал обладает однородной гомогенной зернистой структурой, строгими допусками на размеры и выдающейся комплексной коррозионной стойкостью.

В отличие от обычных Hastelloy C276, C4 оптимизирован для работы в азотной кислоте и смешанных окислительных кислотах. Он предотвращает сенсибилизацию после сварки или эксплуатации при высоких температурах и не образует вредных интерметаллических фаз, что делает его предпочтительным сплавом для оборудования для травления, реакторов для азотной кислоты и систем регенерации отработанных кислот.

• Низкоуглеродистый сплав Ni-Cr-Mo, оптимизированный для работы в окислительных кислотах
• Превосходная стабильность в чистой HNO3, смешанной азотно-серной кислоте и нитратных средах
• Устойчивость к межкристаллитной коррозии даже после длительного нагрева в диапазоне 600–1000°C
• Низкое содержание углерода и контролируемое соотношение компонентов исключают риск постсварочной сенсибилизации
• Хорошая формуемость, легкость гибки, штамповки и сложной обработки на станках с ЧПУ
• Отличная стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в окислительных химических средах

• Серия Hastelloy: C4, C22, C276, C2000, B2, B3, G35
• Серия Incoloy: 800, 800H, 825, 925, 020, G-3
• Серия Inconel: 600, 601, 625, 718, X-750, HX
• Monel и чистый никель: Monel 400 / K-500, Nickel 200 / 201
• Дуплексная / аустенитная нержавеющая сталь: 2205, 2507, 304, 316L, 904L
• PH нержавеющая сталь: 17-4PH, 15-5PH, 17-7PH
• Легированная и углеродистая сталь: 4140, 4340, F22, F91, A105, A516 Gr.70

1. Выдающаяся стойкость к окислительным кислотам
Стабильная долговременная эксплуатация в чистой азотной кислоте и смешанной азотно-серной кислоте, значительно превосходящая C276 и обычную нержавеющую сталь для оборудования для производства азотной кислоты.

2. Стойкость к сенсибилизации
Отсутствие вредного выделения карбидов при сварке или длительном нагреве, отсутствие межкристаллитной коррозии после термического воздействия.

3. Отличная целостность сварного шва
Зона сварки сохраняет такую же коррозионную стойкость, как и основной металл, не требуется последующая термообработка сварного шва.

4. Превосходные технологические свойства
Высокая пластичность обеспечивает горячую/холодную формовку, токарную, фрезерную и сложную прецизионную обработку по чертежам.

5. Длительный срок службы в агрессивных химических средах
Устойчивость к непрерывному кислотному воздействию, значительное сокращение простоев оборудования и затрат на замену компонентов.

• Реакторы производства азотной кислоты, теплообменники и валы насосов для перекачки кислоты
• Линии травления в смешанных кислотах для стали, оборудование для обработки поверхности нержавеющей стали
• Оборудование для регенерации отработанной азотной кислоты и переработки химических жидких отходов
• Реакторы для окислительных процессов в производстве удобрений и внутренние части клапанов
• Компоненты оборудования для окислительных процессов в фармацевтической и тонкой химической промышленности
• Скрубберы для очистки отходящих газов, содержащих нитратные коррозионные среды
• Лабораторные крепления и заготовки для механических деталей, устойчивые к сильным кислотам

Мы предоставляем комплексные услуги по горячей прокатке, горячей ковке и полной прецизионной обработке, а также можем изготавливать готовые компоненты строго в соответствии с чертежами заказчика в формате CAD/PDF:

• Индивидуальная резка на заданную длину, шлифовка поверхности, шлифовка и зеркальная полировка
• Токарная, фрезерная, строгальная, сверлильная, расточная, резьбонарезная обработка на станках с ЧПУ
• Закалка в растворе, снятие напряжений и пассивация поверхности
• Зубофрезерование, формование специальных неправильных профилей и прецизионная чистовая обработка

Мы поставляем валы из сплавов, полые прутки, заготовки поршней, фланцы, кольца, крепежные изделия и детали клапанов для мировых клиентов химической промышленности.

• Ультразвуковой контроль (UT) на наличие внутренних дефектов прокатки и ковки
• Испытательная машина для растяжения и твердомер для проверки всех механических показателей
• Высокоточный измерительный прибор для контроля строгих допусков
• Спектрометрический анализ полного химического состава для каждой партии продукции
• Исследование микроструктуры зерен и выделений с помощью металлографического микроскопа

Сертификат заводских испытаний EN 10204 3.1 может быть предоставлен вместе с отгрузочными документами перед поставкой.

- Внутренняя упаковка: водонепроницаемый антикоррозийный полиэтиленовый пакет для защиты от влаги, пыли и царапин

- Внешняя упаковка: усиленный фумигированный деревянный ящик / деревянный поддон для морских перевозок на дальние расстояния

- Возможны индивидуальные специальные решения по упаковке по запросу клиента

Обычно от 10 до 45 дней после получения авансового платежа. Точное время доставки зависит от количества заказа, диаметра прутка, длины и индивидуальных требований к термообработке и механической обработке.