N06625 Inconel 625 AMS 5666 ASTM B446 ISO 15156-3 (NACE MR 0175) Barre ronde
Détails de produit
| Grade: | UNS N06625 / W.Nr. 2,4856 | Standard: | ASTM B446 / ASME SB446 AMS 5666 |
|---|---|---|---|
| Dia (mm): | 5 – 500 dollars | longueur (mm): | 1 000 – 6 000 (standard) Personnalisable jusqu'à 12 000 |
| Surface: | Noir / Tourné / Broyé / Poli Pelé / Décapé | Conditions de livraison: | Forgé à chaud/laminé à chaud + recuit en solution, déstressé, décapé |
Description de produit
- Superalliage de nickel renforcé en solution solide Inconel 625 (UNS N06625, norme EN 2.4856)
- Les éléments combinés de chrome, de molybdène et de niobium offrent une résistance extrêmement élevée sans traitement de vieillissement
- Excellente résistance à la corrosion par chlorure, à la corrosion par fissure et à la fissuration par corrosion par contrainte (SCC)
- Des performances mécaniques et d'oxydation stables à haute température cryogénique jusqu'à 980 °C
- Excellente soudabilité et performances de fabrication, aucun traitement thermique post-soudure n'est requis
- Performance de craquage anti-sulfure parfaite pour les environnements pétroliers et gaziers offshore et acides
- Forgeage à chaud sur mesure, laminage à chaud et usinage CNC complet par client dessins CAO
- Fabriqué conformément strictement aux normes ASTM B446, ASTM B564, AMS 5666
- Durée de vie extrêmement longue dans des conditions de travail marines, chimiques et aérospatiales difficiles
Cette série de barres rondes Inconel 625 est constituée de tiges en alliage solide nickel-chrome-molybdène forgé à chaud et laminé à chaud.le matériau forme une structure de grains homogène uniforme, avec une tolérance dimensionnelle stable et une résistance élevée équilibrée et une capacité anticorrosion complète.
L'inconel 625 est un superalliage de nickel en solution solide largement utilisé, renforcé par du molybdène et du niobium.Il maintient des performances stables dans l'oxydation à haute températureIl est la matière première préférée pour l'aérospatiale,sous-marins en mer, les équipements chimiques à haute pression et les composants de précision de l'industrie nucléaire.
- Superalliage renforcé en solution solide Ni-Cr-Mo-Nb, haute résistance à l'état recuit
- Résistance supérieure à toutes les formes de corrosion locale: crevasses, fissures et SCC dans la saumure/eau de mer
- Excellente résistance à l'oxydation à haute température jusqu'à 980°C pour les pièces d'échangeurs de chaleur et de turbines
- Résistance exceptionnelle à la fissuration sous contrainte par sulfure pour le service de forage de pétrole et de gaz acide
- Dureté stable à température cryogénique ultra-faible, pièces blanches d'équipement cryogénique appropriées
- Bonne formabilité à chaud/à froid et performances de soudage fiables sans risque de sensibilisation
| Grade | Le numéro de la norme EN. | C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Je ne sais pas | Je vous en prie. | Nb+Ta | Fe ≤ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 625 | 2.4856 | 0.10 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 20.023. Je suis désolé.0 | Le solde | 8.0 ¢10.0 | 3.15 ¢4.15 | 5.0 |
| Les biens immobiliers | Inconel 625 Solution recuit |
|---|---|
| Condition de livraison | Solution recuit, soulagé du stress, mariné |
| Résistance à la traction minimale | ≥ 690 MPa (100 ksi) |
| Résistance au rendement minimale de 0,2% | Pour les véhicules à moteur électrique |
| L'allongement minimum (50 mm de largeur) | ≥ 30% |
| Dureté maximale de Brinell | ≤ 250 HB |
- Série Inconel: 600, 601, 617, 625, 718, X-750, HX
- Série incoloy: 800, 800H, 800HT, 825, 925, G-3, 020
- Série Hastelloy: C4, C22, C276, C2000, B2, B3, G35
- Monel et nickel pur: Monel 400/K-500, nickel 200 / 201
- Acier inoxydable au double / austénitique: 2205, 2507, 304, 316L, 904L
- PH en acier inoxydable: 17-4PH, 15-5PH, 17-7PH
- L'acier allié et à carbone: 4140, 4340, F22, F91, A105, A516 Gr.70
1. Haute résistance sans vieillissement durcissementLe renforcement de la solution solide par des éléments Mo & Nb fournit une résistance élevée stable immédiatement après le recuit de la solution, aucun traitement thermique de vieillissement n'est requis, simplifie le flux de traitement.
2Résistance à la corrosion par chlorurePrévient efficacement les crevasses, la corrosion des fissures et la fissuration sous contrainte dans l'eau de mer, la saumure et les milieux sous-marins offshore, bien supérieure à l'acier duplex et au 316L.
3Stabilité à haute températureRetenir une résistance stable et une résistance à l'oxydation dans un environnement cryogénique jusqu'à 980 °C à haute température, couvrir les scénarios de double fonctionnement à basse température et à haute température.
4Excellente résistance à l' acide.Les performances de craquage par contrainte anti-sulfure sont conformes à la norme NACE, idéales pour les composants de pipelines de puits acides et de puits en aval.
5. Des performances fiables en soudage et en fabricationAucune précipitation de carbure pendant le soudage, résistance à la corrosion de la zone de soudage compatible avec le métal commun, assemblages soudés complexes appropriés.
- Parties d'échappement de moteurs aérospatiaux, conduits d'aéronefs, fixations et ressorts à haute température
- Légumes de fruits et légumes, de fruits et légumes, de fruits et légumes, de fruits et légumes
- Système de collecte des gaz acides du pétrole et du gaz, pièces blanches structurelles résistantes à la corrosion
- Réacteur chimique à haute pression, échangeur de chaleur acide, pièces du noyau de pompe et de vanne
- Équipements d'énergie nucléaire, composants mécaniques cryogéniques à basse température
- Équipement à haute pression de dessalement marin, puits de refroidissement de l'eau de mer
- Parties d'équipements de traitement des gaz de combustion à haute température et d'incinération de déchets pour centrales électriques
Nous fournissons des services intégrés de laminage à chaud, de forgeage à chaud et d'usinage de précision complète, et nous pouvons produire des composants finis strictement selon les dessins CAD/PDF du client:
- Coupe personnalisée à longueur fixe, décapage de surface, broyage et polissage de miroirs
- Machinerie de tournage, de fraisage, d'étalonnage, de forage, d'enroulement et de filetage
- Réchauffement des solutions et traitement thermique de soulagement des contraintes
- Coupe d'engrenages, profilage irrégulier spécial et traitement par passivation
Nous fournissons des arbres en alliage, des barres creuses, des blancs de piston, des brides, des anneaux, des fixations et des composants de vannes à des clients mondiaux de l'aérospatiale, de la marine et de la chimie.
- UT Épreuves ultrasoniques pour détecter les défauts de fissuration internes du laminage et de la forge
- Testeur de traction et de dureté pour inspection complète des propriétés mécaniques
- Instruments de mesure dimensionnelle de haute précision pour le contrôle des tolérances serrées
- Analyse de la composition chimique par lot au spectromètre à spectre complet
- Observation de la microstructure des grains au microscope métallographique
Le certificat d'essai EN 10204 3.1 peut être fourni avec les documents d'expédition avant la livraison.
Emballage
- Emballage intérieur: polybag anti-rouille imperméable à l'eau pour la protection contre l'humidité, la poussière et les rayures
- Emballage extérieur: boîtier en bois renforcé fumigé / palettes en bois pour le transport maritime longue distance
- Emballage spécial sur mesure disponible sur demande du client
Temps de réalisationNormalement, 10 à 45 jours après réception du paiement anticipé. Le délai de livraison exact dépend de la quantité de commande, du diamètre de la barre, de la longueur et des exigences d'usinage et de traitement thermique personnalisées.
Product Highlights
Points forts du produit Superalliage de nickel renforcé en solution solide Inconel 625 (UNS N06625, norme EN 2.4856) Les éléments combinés de chrome, de molybdène et de niobium offrent une résistance extrêmement élevée sans traitement de vieillissement Excellente résistance à la corrosion par ...
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Product Highlights Solid solution strengthened nickel superalloy Inconel 625 (UNS N06625, EN standard 2.4856) Combined chromium, molybdenum and niobium elements deliver ultra high strength without aging treatment Excellent resistance to chloride pitting, crevice corrosion and stress corrosion ...
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