UNS N06690 alliage d'inconel 690 ASTM B166 Barre ronde

• Alliage nickel-chrome élevé Inconel 690 (UNS N06690, norme EN 2.4642) avec une teneur en chrome de 27 à 31 %
• Résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute température, à la sulfuration et aux milieux acides oxydants
• Performance anti-fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) supérieure dans l'eau pure à haute température et les milieux alcalins caustiques
• Excellente stabilité dans l'acide nitrique, l'acide nitrique-fluorhydrique mixte et les environnements de retraitement nucléaire
• Bonne ductilité, soudabilité fiable sans risque de sensibilisation sous cyclage thermique
• Conserve des performances mécaniques stables de la cryogénie à 1093 °C
• Forgeage à chaud personnalisé, laminage à chaud et usinage de précision CNC complet selon les dessins CAO du client
• Fabriqué en stricte conformité avec les normes internationales d'alliages ASTM B166, ASTM B167
• Longue durée de vie pour les équipements de fours nucléaires, chimiques et à haute température

Cette série de barres rondes Inconel 690 sont des tiges pleines en alliage nickel-chrome forgées à chaud et laminées à chaud. Après un recuit complet de mise en solution et un traitement thermique de détente, le matériau forme une structure de grains austénitiques monophasés uniforme avec une tolérance dimensionnelle stable et des performances exceptionnelles à haute température et anti-corrosion.

L'Inconel 690 est un alliage nickel à haute teneur en chrome spécialement développé pour le secteur de l'énergie nucléaire et les services d'acides fortement oxydants. Sa teneur ultra-élevée en chrome forme un film protecteur dense et auto-réparateur de Cr₂O₃, surpassant de loin l'Inconel 600 en résistance à la SCC et à l'oxydation à haute température. C'est le matériau standard désigné pour les composants de générateurs de vapeur nucléaires, et largement appliqué dans la production chimique d'acide nitrique, l'incinération des déchets et les équipements de fours contenant du soufre à haute température.

• Alliage de base nickel-chrome élevé avec 27,0–31,0 % de Cr, matrice de base nickel minimum 58 %
• Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans l'eau pure à haute température et la soude caustique concentrée
• Capacité anti-oxydation et anti-sulfuration de premier ordre dans une atmosphère oxydante à haute température
• Service stable dans l'acide nitrique, l'acide nitrique-fluorhydrique mixte et les milieux de traitement des déchets radioactifs
• Pas de précipitation de carbures après un chauffage prolongé, excellente résistance à la corrosion intergranulaire
• Bonne usinabilité à chaud et à froid, propriété mécanique stable à des températures ultra-basses à ultra-élevées

• Série Inconel : 600, 601, 617, 625, 690, 718, X-750, HX
• Série Incoloy : 800, 800H, 800HT, 825, 925, G-3
• Série Hastelloy : C4, C22, C276, C2000, B2, B3, G35
• Monel et Nickel pur : Monel 400 / K-500, Nickel 200 / 201
• Acier inoxydable duplex / austénitique : 2205, 2507, 304, 316L, 904L
• Acier inoxydable PH : 17-4PH, 15-5PH, 17-7PH
• Acier allié et acier au carbone : 4140, 4340, F22, F91, A105, A516 Gr.70

• Tubes de générateur de vapeur PWR nucléaires, plaques tubulaires, déflecteurs et fixations internes
• Équipements de retraitement du combustible nucléaire, pièces de fours de vitrification des déchets radioactifs
• Réacteur de production d'acide nitrique, réchauffeur de gaz de queue et échangeur de chaleur d'acide
• Serpentins de chauffage à acide mixte et composants de réservoirs pour lignes de décapage de l'acier inoxydable
• Revêtements d'équipements de gazéification du charbon, de fours à acide sulfurique et d'incinération des déchets
• Pièces de fours de chauffage pétrochimique à haute température, brûleurs et récupérateurs
• Équipements d'évaporation de soude caustique et raccords de tuyauterie alcaline à haute température

Nous fournissons des services intégrés de laminage à chaud, de forgeage à chaud et d'usinage de précision complet, et pouvons produire des composants finis strictement selon les dessins CAO/PDF du client :

• Découpe à longueur fixe personnalisée, écroûtage de surface, meulage et polissage miroir
• Tournage, fraisage, rabotage, perçage, alésage, filetage CNC
• Personnalisation du traitement thermique de recuit de mise en solution et de détente
• Taillage d'engrenages, formage de profils irréguliers spéciaux et traitement de passivation

Nous fournissons des arbres en alliage, des barres creuses, des ébauches de pistons, des brides, des anneaux, des fixations et des pièces de vannes pour les clients des industries nucléaire et chimique du monde entier.

• Test ultrasonore (UT) pour détecter les défauts internes de fissures de laminage et de forgeage
• Tenseur et duromètre pour une vérification complète des propriétés mécaniques
• Instrument de mesure dimensionnelle de haute précision pour l'inspection des tolérances serrées
• Analyse de la composition chimique par spectromètre à spectre complet par lot de production
• Inspection de la microstructure des grains et des précipités par microscope métallographique

Un certificat d'essai en usine EN 10204 3.1 peut être fourni avec les documents d'expédition avant la livraison.

• Emballage intérieur : sac en polyéthylène imperméable et antirouille pour la protection contre l'humidité, la poussière et les rayures
• Emballage extérieur : caisse en bois fumigée renforcée / palette en bois pour le transport maritime longue distance
• Solutions d'emballage spéciales personnalisées disponibles sur demande du client

Normalement 10 à 45 jours après réception de l'acompte. Le délai de livraison exact dépend de la quantité commandée, du diamètre de la barre, de la longueur et des exigences d'usinage et de traitement thermique personnalisés.