UNS N06601 Inconel 601 AWS 011 W.NR 2.4851 ASTM B166 Barre ronde

• L'alliage résistant à la chaleur Inconel 601 contenant de l'aluminium et du nickel-chrome (UNS N06601, norme EN 2.4851)
• Forme un film d'Al2O3 auto-réparateur dense pour des performances antioxydantes ultra-hautes jusqu'à 1200 °C
• Excellente résistance au cycle thermique, anti-écaillage et anti-éclatement sous chauffage et refroidissement répétés
• Capacité exceptionnelle d'anticarburation et d'anti-nitridation pour les équipements de four à traitement thermique
• Résistance mécanique équilibrée à la chambre et à haute température, résistance stable au glissement à température élevée
• Bonne ductilité et soudabilité fiable sans sensibilisation après une exposition thermique prolongée
• Forgeage à chaud sur mesure, laminage à chaud et usinage CNC de précision complète selon les dessins CAD du client
• Fabriqué conformément strictement à la norme internationale ASTM B166 sur les barres en alliage
• Longue durée de vie des pièces d'équipement pour les fours industriels, les gaz d'échappement automobiles et l'acide nitrique

Cette série de barres rondes Inconel 601 est constituée de tiges en alliage solide nickel-chrome-aluminium forgé à chaud et laminé à chaud.le matériau obtient une structure de grains d'austénite monophase uniforme, une tolérance dimensionnelle stable et une excellente performance globale à haute température.

L'inconel 601 est spécialement optimisé pour l'oxydation à haute température.qui résout le problème de pellicule de film d'oxyde de chrome pur sous cycles thermiquesIl dépasse largement Inconel 600 dans les tubes radiants de four, les appareils de traitement thermique et les composants d'échappement à haute température.et maintient des performances stables dans l'acide nitrique et les environnements corrosifs légers.

• Solution solide Ni-Cr-Al alliage renforcé résistant à la chaleur avec teneur en aluminium contrôlée
• Résistance supérieure à l'oxydation cyclique, aucune peeling de la couche d'oxyde sous des fluctuations fréquentes de température
• Forte résistance à la carburation, à la nitridation et aux atmosphères à haute température contenant du soufre
• Retenir une résistance à la traction et à la rampe stables à une température de travail continue de 900-1200 °C
• Bonnes performances de formage à froid et à chaud, faciles à estampiller, à plier et à usiner
• La conception à faible teneur en carbone évite la précipitation de carbure intergranulaire après les cycles de soudage et de chauffage

• Série Inconel: 600, 601, 625, 690, 718, X-750, HX
• Série incoloy: 800, 800H, 800HT, 825, 925, G-3
• Série Hastelloy: C4, C22, C276, C2000, B2, B3, G35
• Monel et nickel pur: Monel 400 / K-500, nickel 200 / 201
• Acier inoxydable au double / austénitique: 2205, 2507, 304, 316L, 904L
• PH en acier inoxydable: 17-4PH, 15-5PH, 17-7PH
• L'acier allié et à carbone: 4140, 4340, F22, F91, A105, A516 Gr.70

• Tubes, muffles, plateaux et appareils de traitement thermique pour fours industriels
• Carburation/nitridation des revêtements de fours, des réseaux de convoyeurs et des rouleaux blancs
• tuyaux d'échappement automobiles à haute température, composants du système EGR
• Coils de chauffage pour la production d'acide nitrique et pièces de réacteurs à haute température
• Tubes de protection contre les thermocouples, buses de brûleurs et boucliers de flamme
• Matériel pour les fours à haute température des centrales d'incinération et de production d'énergie
• Les pièces blanches des conduits aérospatiaux à haute température et des structures de blindage thermique

Nous fournissons des services intégrés de laminage à chaud, de forgeage à chaud et d'usinage de précision complète, et nous pouvons produire des composants finis strictement selon les dessins CAD/PDF du client:

• Coupe à longueur fixe sur mesure, décapage, broyage et polissage des miroirs
• Machinerie de tournage, de fraisage, d'étalonnage, de forage, d'enroulement et de filetage
• Réchauffement des solutions et traitement thermique de soulagement des contraintes
• Coupe d'engrenages, profilage irrégulier spécial et traitement par passivation

Nous fournissons des puits en alliage, des barres creuses, des raccords de four, des fixations et des pièces de soupapes à des clients industriels de four, de produits chimiques et automobiles dans le monde entier.

• UT Épreuves ultrasoniques pour détecter les défauts de fissuration internes du laminage et de la forge
• Testeur de traction et de dureté pour inspection complète des propriétés mécaniques
• Instruments de mesure dimensionnelle de haute précision pour le contrôle des tolérances serrées
• Analyse de la composition chimique par lot au spectromètre à spectre complet
• Observation de la microstructure des grains au microscope métallographique

Le certificat d'essai EN 10204 3.1 peut être fourni avec les documents d'expédition avant la livraison.

Emballage intérieur: polybag anti-rouille imperméable à l'eau pour la protection contre l'humidité, la poussière et les rayures

Emballage extérieur: boîtier en bois renforcé fumigé / palettes en bois pour le transport maritime longue distance

Des solutions d'emballage spéciales sur mesure disponibles sur demande du client

Normalement, 10 à 45 jours après réception du paiement anticipé. Le délai de livraison exact dépend de la quantité de commande, du diamètre de la barre, de la longueur et des exigences d'usinage et de traitement thermique personnalisées.