Barra redonda de aleación de níquel-cromo-molibdeno Hastelloy C-4 (UNS N06455 /2.4610)

• Aleación de alta resistencia a la corrosión Hastelloy C4 (UNS N06455, EN 2.4610)
• Resistencia excepcional al ácido nítrico puro, a la mezcla de ácido nítrico-sulfúrico y a medios corrosivos oxidantes
• Excelente rendimiento anticorrosión intergranular después de una exposición prolongada a altas temperaturas
• Mínima tendencia a formar precipitados en los límites de grano durante la soldadura y el ciclo térmico
• Gran ductilidad, propiedades mecánicas estables en un amplio rango de temperatura
• Forja en caliente personalizada, laminación en caliente y mecanizado de precisión CNC completo según los dibujos CAD del cliente
• Fabricado estrictamente siguiendo las normas internacionales de aleaciones ASTM B409, ASTM B574
• Vida útil ultralarga en entornos de ácido fuerte con bajos gastos de mantenimiento

Esta serie de barras redondas Hastelloy C4 son barras sólidas de aleación de níquel-molibdeno-cromo forjadas en caliente y laminadas en caliente, producidas con materia prima de alta pureza UNS N06455. Después de un recocido completo en solución y un tratamiento térmico de alivio de tensiones, el material posee una estructura de grano uniforme y homogénea, tolerancias dimensionales ajustadas y una resistencia a la corrosión integral excepcional.

A diferencia de las convencionales Hastelloy C276, la C4 está optimizada para el servicio en ácido nítrico y ácido oxidante mixto. Evita la sensibilización después de la soldadura o el servicio a alta temperatura, y no genera fases intermetálicas dañinas, lo que la convierte en la aleación preferida para equipos de decapado, reactores de ácido nítrico y sistemas de recuperación de ácido residual.

• Aleación baja en carbono Ni-Cr-Mo optimizada para condiciones de trabajo en ácido oxidante
• Estabilidad superior en HNO3 puro, mezcla de ácido nítrico-sulfúrico y medios de nitrato
• Resiste la corrosión intergranular incluso después de un calentamiento prolongado entre 600 y 1000 °C
• El bajo contenido de carbono y la relación de aleación controlada eliminan el riesgo de sensibilización post-soldadura
• Buen rendimiento de conformado, fácil para doblado, estampado y mecanizado CNC complejo
• Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en entornos químicos oxidantes

• Serie Hastelloy: C4, C22, C276, C2000, B2, B3, G35
• Serie Incoloy: 800, 800H, 825, 925, 020, G-3
• Serie Inconel: 600, 601, 625, 718, X-750, HX
• Monel y Níquel Puro: Monel 400 / K-500, Níquel 200 / 201
• Acero inoxidable dúplex / austenítico: 2205, 2507, 304, 316L, 904L
• Acero inoxidable PH: 17-4PH, 15-5PH, 17-7PH
• Acero aleado y al carbono: 4140, 4340, F22, F91, A105, A516 Gr.70

1. Excepcional resistencia a ácidos oxidantes
Servicio estable a largo plazo en ácido nítrico puro y mezcla de ácido nítrico-sulfúrico, mucho mejor que C276 y acero inoxidable ordinario para equipos químicos de nitrato.

2. Rendimiento anti-sensibilización
Sin precipitación de carburos dañinos durante la soldadura o la retención a alta temperatura, sin corrosión intergranular después de la exposición térmica.

3. Excelente integridad de soldadura
La zona de soldadura mantiene una resistencia a la corrosión idéntica a la del metal base, no se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.

4. Rendimiento de fabricación superior
Alta ductilidad que soporta conformado en caliente/frío, torneado, fresado y mecanizado personalizado complejo según planos.

5. Ciclo de servicio prolongado en medios químicos severos
Resiste la erosión continua por ácido, reduce en gran medida el tiempo de inactividad del equipo y los costos de reemplazo de componentes.

• Reactores de producción de ácido nítrico, intercambiadores de calor y ejes de bombas de transferencia de ácido
• Líneas de decapado con ácido mixto para acero, equipos de tratamiento de superficies de acero inoxidable
• Maquinaria de recuperación de ácido nítrico residual y procesamiento de líquidos residuales químicos
• Recipientes de reacción de oxidación y piezas internas de válvulas en la industria de fertilizantes
• Componentes de equipos de procesos oxidantes en química fina farmacéutica
• Depuradores de gases residuales ambientales que contienen medios corrosivos de nitrato
• Accesorios resistentes a ácidos de alta resistencia y blancos mecánicos de laboratorio

Ofrecemos servicios integrados de laminación en caliente, forja en caliente y mecanizado de precisión completo, y podemos producir componentes terminados estrictamente de acuerdo con los dibujos CAD/PDF del cliente:

• Corte a medida de longitud fija, pelado de superficies, rectificado y pulido espejo
• Torneado, fresado, cepillado, taladrado, mandrinado, roscado CNC
• Recocido en solución, alivio de tensiones y tratamiento de pasivación superficial
• Tallado de engranajes, conformado de perfiles irregulares especiales y acabado de precisión

Suministramos ejes de aleación, barras huecas, blancos de pistón, bridas, anillos, sujetadores y piezas de válvulas para clientes de la industria química global.

• Pruebas ultrasónicas UT para defectos internos de grietas de laminación y forja
• Máquina de pruebas de tracción y durómetro para verificar todos los indicadores mecánicos
• Instrumento de medición dimensional de alta precisión para inspección de tolerancias estrictas
• Análisis de composición química de espectrómetro de espectro completo por lote de producción
• Inspección de microestructura de grano y precipitado con microscopio metalográfico

Se puede proporcionar un Certificado de Prueba de Molino EN 10204 3.1 junto con los documentos de envío antes de la entrega.

- Embalaje interior: bolsa de polietileno impermeable y antioxidante para evitar daños por humedad, polvo y arañazos

- Embalaje exterior: caja de madera fumigada reforzada / paleta de madera para transporte marítimo de larga distancia

- Soluciones de embalaje especiales personalizadas disponibles a petición del cliente

Normalmente de 10 a 45 días después de recibir el pago por adelantado. El tiempo de entrega exacto depende de la cantidad del pedido, el diámetro de la barra, la longitud y los requisitos personalizados de tratamiento térmico y mecanizado.