N06625 Inconel 625 AMS 5666 ASTM B446 ISO 15156-3 (NACE MR 0175) Barra redonda

• Superaleación de níquel reforzada con solución sólida Inconel 625 (UNS N06625, norma EN 2.4856)
• Los elementos combinados de cromo, molibdeno y niobio proporcionan una resistencia ultra alta sin tratamiento de envejecimiento
• Resistencia excelente a la corrosión por cloruro, a la corrosión por grietas y a la corrosión por tensión (SCC)
• Rendimiento mecánico y de oxidación estables a temperaturas criogénicas de hasta 980 °C
• Excelente capacidad de soldadura y rendimiento de fabricación, sin necesidad de tratamiento térmico posterior a la soldadura
• Perfecto rendimiento de craqueo anti-sulfuro para ambientes de petróleo y gas en alta mar y ácidos
• Forja en caliente a medida, laminado en caliente y mecanizado CNC completo por dibujos CAD del cliente
• Fabricado en estricto cumplimiento de las normas ASTM B446, ASTM B564, AMS 5666
• Vida útil muy larga en condiciones de trabajo marinas, químicas y aeroespaciales adversas

Esta serie de barras redondas Inconel 625 son barras sólidas de aleación de níquel-cromo-molibdeno forjadas en caliente y laminadas en caliente.el material forma una estructura de grano homogénea uniforme, con una tolerancia dimensional estable y una alta resistencia equilibrada y una capacidad anticorrosiva integral.

Inconel 625 es una superaleación de níquel de solución sólida ampliamente utilizada reforzada con molibdeno y niobio.Mantiene un rendimiento estable en la oxidación a altas temperaturas, medio de cloruro de agua de mar y entornos corrosivos ácidos, que no pueden ser igualados por el acero inoxidable ordinario y las aleaciones comunes de níquel.Submarino en alta mar, equipos químicos de alta presión y componentes de precisión de la industria nuclear.

• Superaleación reforzada de Ni-Cr-Mo-Nb en solución sólida, de alta resistencia en estado recocido
• Resistencia superior a todas las formas de corrosión local: agujeros, grietas y SCC en salmuera/agua de mar
• Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas hasta 980°C para intercambiadores de calor y partes de turbinas
• Resistencia excepcional al crack por tensión de sulfuro para el servicio de pozo de petróleo y gas ácido
• Resistencia estable a temperaturas criogénicas muy bajas, piezas en blanco de equipos criogénicos adecuados
• Buena formabilidad en caliente/en frío y rendimiento de soldadura fiable sin riesgo de sensibilización

• Serie Inconel: 600, 601, 617, 625, 718, X-750, HX
• Serie de incoloy: 800, 800H, 800HT, 825, 925, G-3, 020
• La serie Hastelloy: C4, C22, C276, C2000, B2, B3, G35
• Monel y níquel puro: Monel 400/K-500, níquel 200 / 201
• Acero inoxidable doble / austenítico: 2205, 2507, 304, 316L, 904L
• PH de acero inoxidable: 17-4PH, 15-5PH, 17-7PH
• Las medidas previstas en el presente Reglamento se aplicarán en el plazo máximo de diez años a partir de la fecha de su adopción.70

1. Alta resistencia sin envejecimiento endurecimientoEl refuerzo de la solución sólida por elementos Mo y Nb proporciona una alta resistencia estable directamente después del recocido de la solución, no se requiere tratamiento térmico de envejecimiento, simplifica el flujo de procesamiento.

2Resistencia a la corrosión por cloruro en todas partesPreviene eficazmente el agujero, la corrosión de grietas y la fisuración por esfuerzo en el agua de mar, salmuera y medios submarinos en alta mar, muy superiores al acero dúplex y al 316L.

3Estabilidad a altas temperaturasMantener una resistencia estable y resistencia a la oxidación en un entorno criogénico a altas temperaturas de hasta 980 °C, cubrir escenarios de doble funcionamiento de baja y alta temperatura.

4Excelente resistencia a la acidez.El rendimiento del crack de tensión anti-sulfuro cumple con la norma NACE, ideal para tuberías de pozos de petróleo y gas ácido y componentes de pozo.

5. Rendimiento de soldadura y fabricación fiableNo hay precipitación de carburo durante la soldadura, resistencia a la corrosión de la zona de soldadura consistente con el metal básico, conjuntos de soldadura complejos adecuados.

• Partes de escape de motores aeroespaciales, conductos de aeronaves, sujetadores y resortes de alta temperatura
• Líneas umbilicales submarinas en alta mar, conectores de tuberías de agua de mar, componentes de cabezas de pozos
• Sistema de recogida de gas ácido de petróleo y gas, espacios en blanco estructurales resistentes a la corrosión en el pozo
• Reactores químicos de alta presión, intercambiadores de calor ácidos, piezas centrales de bombas y válvulas
• Equipamiento de energía nuclear, componentes mecánicos criogénicos de baja temperatura
• Equipo de desalinización marina a alta presión, pozos de sistemas de refrigeración de agua de mar
• Partes de equipos de tratamiento de gases de combustión a alta temperatura y de incineración de residuos de centrales eléctricas

Proporcionamos servicios integrados de laminación en caliente, forja en caliente y mecanizado de precisión completa, y podemos producir componentes terminados estrictamente de acuerdo con los dibujos CAD/PDF del cliente:

• Cortado de longitud fija a medida, descascarillado de superficies, molienda y pulido de espejos
• Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas
• Anulación de soluciones y tratamiento térmico de alivio de tensión
• Corte de engranajes, formación especial de perfiles irregulares y tratamiento por pasivación

Suministramos ejes de aleación, barras huecas, espacios en blanco de pistón, bridas, anillos, sujetadores y componentes de válvulas a clientes aeronáuticos, marinos y químicos globales.

• UT Pruebas ultrasónicas para detectar defectos internos de rotura y forja de grietas
• Tester de resistencia y dureza para la inspección completa de las propiedades mecánicas
• Instrumento de medición dimensional de alta precisión para el control de tolerancias ajustadas
• Análisis de la composición química de espectro completo por lote
• Observación de la microestructura de grano con microscopio metalográfico

El certificado de ensayo de molino EN 10204 3.1 puede proporcionarse junto con los documentos de envío antes de la entrega.

Envasado

• Embalaje interior: bolsas anti-herrumbre impermeables para protegerse de la humedad, el polvo y los arañazos
• Embalaje exterior: caja de madera reforzada fumigada / paleta de madera para transporte marítimo de larga distancia
• Embalaje especial a medida disponible a petición del cliente

Tiempo de entregaNormalmente 10 ¢ 45 días después de recibir el pago por adelantado. El tiempo de entrega exacto depende de la cantidad de pedido, el diámetro de la barra, la longitud y los requisitos de mecanizado y tratamiento térmico personalizados.