calidad N06690 aleación de inconel 690 ASTM B166 barra redonda fábrica
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N06690 aleación de inconel 690 ASTM B166 barra redonda

Nombre de la marca: HA Steel
Lugar de origen: Porcelana
Cantidad mínima de pedido: 1 pieza/pedido de prueba pequeño aceptable
El tiempo de entrega: 10 a 30 días laborables
Condiciones de pago: T/T, L/C a la vista
Embalaje estándar: Bolsa de plástico impermeable + palet de madera de exportación/caja de madera

Detalles del producto


Calificación: UNS N06690 / W.Nr. 2.4642 Estándar: ASTM B166/ASME SB166 AMS 5887
Diámetro (mm): 5 – 500 longitud (mm): 1000 – 6000 (Estándar) Personalizable hasta 12 000
Superficie: Laminado en caliente / forjado / estirado en frío Pelado / torneado / rectificado / pulido Decapado

Descripción de producto

Principales características del producto
  • Legura de níquel con alto contenido de cromo Inconel 690 (UNS N06690, norma EN 2.4642) con un contenido de cromo del 2731%
  • Resistencia excepcional a la oxidación, sulfidación y ácidos oxidantes a altas temperaturas
  • Rendimiento superior en el craqueo por corrosión por esfuerzo (SCC) en agua pura a altas temperaturas y alcalinos cáusticos
  • Excelente estabilidad en ácido nítrico, ácido nítrico-hidrofluórico mezclado y entornos de reprocesamiento nuclear
  • Buena ductilidad, fiabilidad de la soldadura sin riesgo de sensibilización en el ciclo térmico
  • Mantener un rendimiento mecánico estable desde temperaturas criogénicas a altas de 1093°C
  • Forja en caliente a medida, laminado en caliente y mecanizado CNC de precisión completa por dibujos CAD del cliente
  • Fabricado en estricto cumplimiento de las normas internacionales de aleaciones ASTM B166, ASTM B167
  • Larga vida útil de los equipos de hornos nucleares, químicos y de alta temperatura
Resumen del producto

Esta serie de barras redondas Inconel 690 son barras sólidas de aleación de níquel de alto cromo forjadas en caliente y laminadas en caliente.el material forma una estructura uniforme de grano de austenita monofásica con una tolerancia dimensional estable y un rendimiento excepcional a altas temperaturas y anticorrosión.

El Inconel 690 es una aleación de níquel de alto Cr especialmente desarrollada para la energía nuclear y el servicio de ácidos oxidantes fuertes.muy superior al Inconel 600 en resistencia a la SCC y a la oxidación a altas temperaturasEs el material estándar designado para componentes de generadores de vapor nucleares, y ampliamente utilizado en la producción química de ácido nítrico,equipos de incineración de residuos y hornos de alta temperatura que contengan azufre.

Características del grado del material Inconel 690 (UNS N06690 / 2.4642)
  • Aleación de base de níquel con alto cromo con 27,0·31,0% Cr, matriz de base de níquel con un mínimo de 58%
  • Excelente resistencia a la corrosión por esfuerzo, como el agrietamiento en agua pura a altas temperaturas y en sodio cáustico concentrado
  • Capacidad de antioxidación y antisulfidación de primer nivel en atmósferas oxidantes de alta temperatura
  • Servicio estable en ácido nítrico, ácido nítrico-hidrofluórico mezclado y medios de tratamiento de residuos radiactivos
  • No hay precipitación de carburo después de un largo tiempo de calentamiento, excelente resistencia a la corrosión intergranular
  • Buena maquinabilidad en caliente y frío, propiedades mecánicas estables a temperaturas de ultrabaja a ultraalta
Composición química (porcentaje en peso)
Grado No de la norma EN. C ≤ Si ≤ Mn ≤ P ≤ S ≤ Crónica Ni Min. Fe Cu ≤
En el caso de los productos de la categoría 2203 2.4642 0.05 0.50 0.50 0.03 0.015 27.0 ¢31.0 58.0 7.0 ¢ 11.0 0.50
Propiedades mecánicas (solución recocida, ASTM B166)
Propiedad Inconel 690 Solución recocida
Condición de entrega Solución recocida, aliviada del estrés, encurtida
Resistencia a la tracción mínima Se aplicarán las siguientes medidas:
Fuerza de rendimiento mínima del 0,2% Se aplicarán las siguientes medidas:
El alargamiento mínimo (50 mm de ancho) ≥ 30%
Dureza máxima de Brinell ≤ 210 HB
Grados de materiales relacionados
  • Serie Inconel: 600, 601, 617, 625, 690, 718, X-750, HX
  • Serie de incoloy: 800, 800H, 800HT, 825, 925, G-3
  • La serie Hastelloy: C4, C22, C276, C2000, B2, B3, G35
  • Monel y níquel puro: Monel 400 / K-500, níquel 200 / 201
  • Acero inoxidable doble / austenítico: 2205, 2507, 304, 316L, 904L
  • PH de acero inoxidable: 17-4PH, 15-5PH, 17-7PH
  • Las medidas previstas en el presente Reglamento se aplicarán en el plazo máximo de diez años a partir de la fecha de su adopción.70
Ventajas clave
1Resistencia a la oxidación a altas temperaturas

El alto contenido de cromo forma una película antioxidante densa, estable y de servicio continuo hasta 1093 °C, ideal para equipos de hornos de alta temperatura que contienen azufre.

2Resistencia a SCC en aguas y alcalinos a altas temperaturas.

Eliminar el riesgo de agrietamiento por corrosión por esfuerzo en el agua pura del circuito primario nuclear y el medio cáustico concentrado, material central para generadores de vapor nuclear.

3Excelente compatibilidad con ácidos oxidantes

Funcionamiento estable a largo plazo en ácido nítrico y solución mixta HF-HNO3, superior a las aleaciones de níquel ordinarias y al acero inoxidable para reactores de decapado y ácido.

4Metallurgia estable después del ciclo térmico

La fórmula baja en carbono evita la precipitación de carburo, no hay corrosión intergranular después de repetidos ciclos de calentamiento y soldadura.

5. Gran rango de temperatura Estabilidad mecánica

Mantener una dureza y una resistencia fiables desde las condiciones criogénicas de -196°C hasta las condiciones de trabajo a temperaturas ultra altas.

Aplicaciones típicas
  • Tubos, placas de tubos, deflectores y sujetadores internos de generadores de vapor de energía nuclear
  • Equipos para el reprocesamiento de combustibles nucleares, piezas de hornos de vitrificación de residuos radiactivos
  • Reactor de producción de ácido nítrico, calefactor de gases de escape y intercambiador de calor ácido
  • Líneas de decapado de acero inoxidable, bobinas de calentamiento de ácidos mixtos y componentes de tanques
  • Fabricación en la que se utilicen materiales de construcción o de construcción, incluidos los materiales de construcción
  • Oficios de calefacción petroquímica de alta temperatura, partes de quemadores y recuperadores
  • Equipos de evaporación de soda cáustica y accesorios para tuberías alcalinas de alta temperatura
Servicio de tratamiento

Proporcionamos servicios integrados de laminación en caliente, forja en caliente y mecanizado de precisión completa, y podemos producir componentes terminados estrictamente de acuerdo con los dibujos CAD/PDF del cliente:

  • Cortes de longitud fija, descascarillado de superficies, molienda y pulido de espejos
  • Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas
  • Anulación de soluciones y tratamiento térmico de alivio de tensión
  • Corte de engranajes, formación especial de perfiles irregulares y tratamiento por pasivación

Suministramos ejes de aleación, barras huecas, espacios en blanco de pistones, bridas, anillos, sujetadores y piezas de válvulas para clientes industriales nucleares y químicos de todo el mundo.

Garantizar la calidad
  • UT Pruebas ultrasónicas para detectar defectos internos de rotura y forja de grietas
  • Probador de tracción y dureza para la verificación completa de las propiedades mecánicas
  • Instrumento de medición dimensional de alta precisión para inspección de tolerancias ajustadas
  • Análisis de la composición química de espectro completo por lote de producción
  • Inspección de la microestructura de los granos y los precipitados con microscopio metalográfico

El certificado de ensayo de molino EN 10204 3.1 puede facilitarse junto con los documentos de envío antes de la entrega.

Embalaje y entrega
Envasado
  • Embalaje interior: bolsas anti-herrumbre impermeables para protegerse de la humedad, el polvo y los arañazos
  • Embalaje exterior: caja de madera reforzada fumigada / paleta de madera para transporte marítimo de larga distancia
  • Soluciones de embalaje especiales a medida disponibles a petición del cliente
Tiempo de entrega

Normalmente 10 ¢ 45 días después de recibir el pago por adelantado. El tiempo de entrega exacto depende de la cantidad de pedido, el diámetro de la barra, la longitud y los requisitos de mecanizado y tratamiento térmico personalizados.

Product Highlights

Principales características del producto Legura de níquel con alto contenido de cromo Inconel 690 (UNS N06690, norma EN 2.4642) con un contenido de cromo del 2731% Resistencia excepcional a la oxidación, sulfidación y ácidos oxidantes a altas temperaturas Rendimiento superior en el craqueo por ...

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