НС ООН N06690 Сплав неконнеля 690 ASTM B166 Круглый стержень

• Сплав никеля с высоким содержанием хрома Inconel 690 (UNS N06690, EN 2.4642) с содержанием хрома 2731%
• Выдающаяся устойчивость к высокотемпературной окислению, сульфидации и окислительным кислотным средам
• Высокая производительность коррозионного крекинга (SCC) при высокой температуре в чистой воде и кастических щелочах
• Отличная устойчивость в среде азотной кислоты, смеси азотно-гидрофторуновой кислоты и ядерной переработки
• Хорошая пластичность, надежная свариваемость без риска сенсибилизации при тепловом цикле
• Сохранить стабильные механические характеристики от криогенной до 1093°C высокой температуры
• Заказная горячая ковка, горячая прокатка и полное CNC-обработка по заказчику CAD-чертежи
• Изготовлено в строгом соответствии с международными стандартами сплавов ASTM B166, ASTM B167
• Долгий срок службы ядерного, химического и высокотемпературного оборудования печей

Эта серия круглых стержней Inconel 690 представляет собой горячо кованые и горячо прокатаные твердые с высоким содержанием хрома никелевого сплава.материал формирует однородную однофазную австенитовую зернистую структуру со стабильной размерной толерантностью и исключительными высокотемпературными и антикоррозионными характеристиками..

Inconel 690 - это высококристаллический никелевый сплав, специально разработанный для ядерной энергетики и сильной окислительной кислоты.значительно превосходящий Inconel 600 по устойчивости к SCC и окислению при высоких температурахОн является стандартным материалом для компонентов атомных парогенераторов и широко применяется в химическом производстве азотной кислоты.оборудование для сжигания отходов и высокотемпературных серных печей.

• Сплав никелевой основы с высоким содержанием хрома, содержащий 27,0 ∼ 31,0% Cr, матрицу никелевой основы не менее 58%
• Отличная устойчивость к коррозии при стрессовых воздействиях в высокотемпературной чистой воде и концентрированной каустической соде
• Способность к антиоксидации и антисульфидации высшего уровня в высокотемпературной окислительной атмосфере
• Устойчивая эксплуатация в азотной кислоте, смеси азотно-фториновой кислоты и среде обработки радиоактивных отходов
• Отсутствие осаждения карбида после длительного нагрева, отличная межгранулярная коррозионная стойкость
• Хорошая горячая и холодная обрабатываемость, стабильные механические свойства при сверхнизкой и сверхвысокой температурах

• Серия Inconel: 600, 601, 617, 625, 690, 718, X-750, HX
• Серия инколоя: 800, 800H, 800HT, 825, 925, G-3
• Серия Hastelloy: C4, C22, C276, C2000, B2, B3, G35
• Монель и чистый никель: Монель 400 / К-500, Никель 200 / 201
• Дуплексная / аустенитная нержавеющая сталь: 2205, 2507, 304, 316L, 904L
• PH из нержавеющей стали: 17-4PH, 15-5PH, 17-7PH
• Сплав и углеродистая сталь: 4140, 4340, F22, F91, A105, A516 Gr.70

• Трубы, листовые трубы, баффлы и внутренние крепежные устройства для парогенераторов ПВР ядерной энергетики
• Оборудование для переработки ядерного топлива, части печей для остекления радиоактивных отходов
• Реактор для производства азотной кислоты, нагреватель отработавших газов и кислотный теплообменник
• Смешанные кислотные нагревательные катушки и компоненты резервуаров из нержавеющей стали
• Оборудование для газификации угля, печей с серной кислотой и оборудования для сжигания отходов
• Печи для высокотемпературного нефтехимического отопления, части для горелки и рекуператора
• Оборудование для испарения каустической соды и оборудование для высокотемпературных водопроводных каналов с щелочным составом

Мы предоставляем интегрированные услуги горячего проката, горячего ковки и полной точности обработки, и мы можем производить готовые компоненты строго в соответствии с чертежами CAD / PDF заказчика:

• Резка фиксированной длины по заказу, шелушение поверхности, шлифовка и полировка зеркала
• Степная обработка, фрезерная обработка, сглаживание, бурение, пробоивание, нанесение нитей
• Отжигание растворов и тепловая обработка для снятия напряжения
• Резка резьбы, специальное формирование нерегулярного профиля и пассивационная обработка

Мы поставляем сплавные валы, полые стержни, поршневые пустоты, фланцы, кольца, крепежные элементы и части клапанов для ядерных и химических промышленных клиентов по всему миру.

• Ультразвуковое испытание UT для обнаружения внутренних дефектов трещин проката и ковки
• Испытатель прочности и прочности для полной проверки механических свойств
• Высокоточный размерный измерительный прибор для проверки с ограниченными допустимыми значениями
• Спектрометр полного спектра анализа химического состава по партии производства
• Проверка микроструктуры зерна и осадков металлографическим микроскопом

Свидетельство об испытаниях на фрезе EN 10204 3.1 может быть предоставлено вместе с документами о перевозке перед доставкой.

• Внутренняя упаковка: водонепроницаемый полибакс для защиты от влаги, пыли и царапин
• Внешняя упаковка: армированный фумигированный деревянный корпус / деревянная поддоска для морской перевозки на большие расстояния
• Специальные решения по упаковке, доступные по запросу клиента

Обычно через 10-45 дней после получения авансового платежа. Точное время доставки зависит от количества заказа, диаметра бара, длины и индивидуальных требований обработки и тепловой обработки.