Barre ronde en acier inoxydable super austénitique 904L

• Barre ronde super austénitique hautement alliée 904L, UNS N08904 / W.Nr 1.4539, conforme aux spécifications des barres ASTM A479 / A276
• Formulation d'alliage Haut-Ni-Cr-Mo-Cu, PREn ≥34, performance exceptionnelle dans les milieux d'acide sulfurique-phosphorique réducteurs
• Conception à très faible teneur en carbone minimise le risque de sensibilisation intergranulaire ; bonne soudabilité pour les conditions de service telles que soudées
• Excellente résistance à la corrosion par piqûres induite par les chlorures, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC), supérieure au 316L conventionnel
• Non durcissable par traitement thermique ; fourni dans un état doux recuit en solution et trempé à l'eau pour la fabrication CNC
• Diamètre, longueur et usinage CNC complet sur mesure, fraisage, filetage selon les dessins CAO/PDF du client
• Matière première de première qualité pour le traitement chimique des acides, les épurateurs FGD, le dessalement de l'eau de mer, la pâte à papier et les composants de pompes-vannes à forte corrosion

Cette série de barres rondes en acier inoxydable super austénitique 904L est fabriquée par laminage à chaud, forgeage ou tréfilage à froid, suivi d'un recuit en solution strict et d'une trempe rapide à l'eau pour obtenir une microstructure austénitique monophasée homogène. La livraison standard est un blanc recuit en solution doux prêt pour l'usinage CNC complet brut et de finition.

Le 904L (UNS N08904 / 1.4539) est un acier inoxydable super austénitique bien connu contenant du cuivre. Les additions élevées de nickel-molybdène et de cuivre offrent une tolérance unique aux environnements acides réducteurs tels que l'acide sulfurique dilué, où le 316L ordinaire échoue. Il offre également une résistance fiable à la corrosion par piqûres de chlorures, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Grâce à sa composition à très faible teneur en carbone, le risque de sensibilisation de la zone de soudure est considérablement réduit. Largement transformé en arbres d'agitateurs, tiges de vannes, ébauches d'échangeurs de chaleur et fixations résistantes à la corrosion pour le traitement chimique des acides, les FGD des centrales électriques, le dessalement de l'eau de mer, la pâte à papier et les industries marines offshore.

• Acier inoxydable super austénitique hautement allié et additionné de cuivre, ne peut pas gagner de dureté par trempe ou traitement thermique de vieillissement
• L'effet synergique cuivre-molybdène offre une excellente résistance aux acides sulfurique dilué, phosphorique et autres acides réducteurs
• PREn élevé ≥34, bonnes performances de piqûres-corrosion caverneuse-SCC pour les saumures et les milieux de procédé contenant des chlorures
• Le très faible carbone (C ≤0,02 %) restreint le risque de corrosion intergranulaire après soudage ; convient aux assemblages tels que soudés
• Non magnétique à l'état entièrement recuit en solution ; conserve une bonne ductilité aux températures cryogéniques
• La livraison recuite en solution et trempée à l'eau garantit une matrice austénitique homogène et une faible contrainte interne résiduelle
• Remarque : Non recommandé pour un service à long terme au-dessus de 400 °C ; le travail à froid introduira un effet d'écrouissage

Tableau

Tableau

• Acier inoxydable super austénitique : 904L, 254SMO(S31254), AL-6XN(N08367)
• Duplex / Super Duplex : 2205(S32205), 2507(S32750), S32760(Zeron100)
• Acier inoxydable austénitique conventionnel : 316L, 317L, 321, 347
• Alliages à base de nickel : Incoloy 825, Inconel 625, Hastelloy C276 / C-4
• Acier inoxydable PH : 17-4PH, 15-5PH
• Acier allié : 4140, F22, F91, A105

1 Résistance exceptionnelle à la corrosion par acides réducteursL'alliage unique cuivre-molybdène offre un service fiable dans les environnements d'acide sulfurique dilué et phosphorique, des performances dépassant largement les grades austénitiques standard 316L.

2 Haute performance contre la corrosion locale par chlorures
La valeur PREn élevée offre une bonne résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la SCC par chlorures pour les saumures, l'eau de mer et les milieux de procédé à haute teneur en chlorures.

3 Caractéristique conviviale pour le soudage à faible teneur en carbone
La teneur très faible en carbone minimise le risque de sensibilisation intergranulaire ; de nombreux composants peuvent fonctionner dans des conditions telles que soudées sans recuit en solution post-soudage.

4 Bonne ténacité à basse température
La microstructure entièrement austénitique stable conserve une ténacité élevée aux chocs pour les composants d'équipement de service cryogénique.

5 Compatibilité de fabrication polyvalente
L'état recuit en solution prend en charge le tournage, le fraisage, le filetage et le soudage standard ; noter la tendance à l'écrouissage lors de l'usinage à coupe lourde.

• Traitement chimique des acides : arbres d'agitateurs de réacteurs à acide sulfurique-phosphorique dilué, broches de pompes de circulation d'acide, ébauches de composants d'équipement de décapage
• FGD de centrale électrique : internes d'épurateurs de désulfuration des gaz de combustion, pièces rotatives exposées aux condensats
• Eau de mer et dessalement : arbres de pompes de manipulation de saumure, matière première pour barres d'échangeurs de chaleur à eau de mer
• Industrie de la pâte à papier : arbres rotatifs d'équipements de blanchiment, ébauches de matériel de procédé contenant du chlore
• Chimie spéciale et offshore : tiges d'équipement de mélange de milieux corrosifs, préformes de composants de procédé pour puits légèrement acides

Nous fournissons une production intégrée de barres rondes 904L par laminage à chaud / forgeage / tréfilage à froid, un usinage CNC complet sur mesure selon les dessins CAO/PDF du client :

• Coupe à longueur fixe, dressage, centrage, tournage extérieur et chanfreinage
• Filetage de précision, usinage de cannelures, rectification cylindrique et polissage de surface
• Consultation technique pour les recommandations de soudage et d'usinage d'acier super austénitique (conscience de l'écrouissage)
• Décapage, passivation et finition de surface anticorrosion

Nous fournissons des ébauches de barres rondes super austénitiques 904L et des composants usinés sur mesure pour les clients industriels mondiaux dans les domaines du traitement chimique, des FGD, du dessalement et de la pâte à papier.

• Inspection par ultrasons UT + courants de Foucault à 100 % pour les défauts de ségrégation interne, d'inclusion et de fissures de surface
• Tests mécaniques complets par lot de traction, de limite d'élasticité, d'allongement pour chaque lot de fusion
• Vérification de la composition chimique complète par spectromètre pour chaque numéro de fusion
• Inspection de la microstructure entièrement austénitique métallographique pour confirmer l'absence de phases précipitées nocives
• Inspection micrométrique et CMM de haute précision pour le contrôle du diamètre, de la rectitude et des tolérances dimensionnelles

Un certificat d'essai en usine EN 10204 3.1 peut être émis et livré avec les documents d'expédition avant la livraison.

Emballage- Intérieur : manchon en plastique anti-rouille indépendant + film imperméable enveloppant pour la protection contre les rayures de surface de la barre - Extérieur : palette en bois fumigée renforcée avec des bandes de séparation pour éviter les collisions et les déformations par flexion - Emballage d'exportation robuste sur mesure pour les barres extra-longues / de grand diamètre disponible sur demande

Délai de livraison
Normalement 15-50 jours ouvrables après réception de l'acompte. Le délai de livraison exact dépend du diamètre de la barre, de la longueur, de la quantité commandée et des exigences d'usinage sur mesure.

Veuillez spécifier la dimension de la barre, les dessins et si vous avez besoin d'une ébauche de barre brute ou de pièces finies entièrement usinées. Notre équipe de métallurgie des aciers super austénitiques fournira un prix d'usine compétitif dans les 24 heures. Consultation technique gratuite de correspondance de matériaux pour milieux corrosifs !