Круглый пруток из сверх-аустенитной нержавеющей стали 904L

• Круглый пруток из высоколегированного супераустенитного сплава 904L, UNS N08904 / W.Nr 1.4539, соответствует спецификациям прутка ASTM A479 / A276.
• Состав сплава с высоким содержанием Ni-Cr-Mo-Cu, PREn ≥34, отличные характеристики по снижению содержания серно-фосфорной кислоты в средах.
• Конструкция со сверхнизким содержанием углерода минимизирует риск межкристаллитной сенсибилизации; хорошая свариваемость для условий эксплуатации после сварки
• Превосходная стойкость к точечной коррозии, вызванной хлоридами, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC), превосходящая обычную сталь 316L.
• Не закаливается при термообработке; поставляется в отожженном на раствор, закаленном в воде мягком состоянии для изготовления на станках с ЧПУ
• Нестандартный диаметр, длина и полный спектр точения, фрезерования и нарезания резьбы на станках с ЧПУ по чертежам заказчика в формате CAD/PDF.
• Сырье премиум-класса для химической кислотной обработки, скрубберов ДДГ, опреснения морской воды, целлюлозной бумаги и компонентов насосных клапанов, подверженных сильной коррозии.

Эта серия круглых стержней из супераустенитной нержавеющей стали 904L изготавливается методом горячей прокатки, ковки или холодной вытяжки с последующим строгим отжигом на раствор и быстрой закалкой в ​​воде для достижения однородной однофазной аустенитной микроструктуры. В стандартную поставку входит заготовка, отожженная в мягком растворе, готовая для черновой и чистовой обработки на станках с ЧПУ.

904L (UNS N08904/1.4539) — хорошо известная медьсодержащая супераустенитная нержавеющая сталь. Добавки с высоким содержанием никеля-молибдена и меди обеспечивают уникальную устойчивость к средам с пониженной кислотностью, таким как разбавленная серная кислота, где обычный 316L не справляется. Он также обеспечивает надежную стойкость к хлоридной точечной коррозии, щелям и коррозионному растрескиванию под напряжением. Благодаря сверхнизкому углеродистому составу риск сенсибилизации зоны сварки значительно снижается. Широко перерабатывается в валы мешалок, штоки клапанов, заготовки теплообменников и коррозионностойкие крепежные детали для химической кислотной обработки, ДДГ на электростанциях, опреснения морской воды, целлюлозно-бумажной и морской морской промышленности.

• Высоколегированная супераустенитная нержавеющая сталь с добавлением меди, не способная повысить твердость за счет закалки или термической обработки со старением.
• Синергический эффект меди и молибдена обеспечивает превосходную стойкость к разбавленным серной, фосфорной и другим восстанавливающим кислотам.
• Высокий PREn ≥34, хорошие характеристики питтинг-щелевой системы SCC для рассолов и содержащих хлориды технологических сред.
• Сверхнизкое содержание углерода (C ≤0,02 %) ограничивает риск межкристаллитной коррозии после сварки; подходит для сварных узлов
• Немагнитный в полностью отожженном состоянии; сохраняет хорошую пластичность при криогенных температурах
• Отжиг на раствор и закалка в воде гарантируют однородную аустенитную матрицу и низкое остаточное внутреннее напряжение.
• Примечание. Не рекомендуется для длительной эксплуатации при температуре выше 400 °C; холодная обработка приведет к эффекту упрочнения

表格

表格

• Супераустенитная нержавеющая сталь: 904L, 254SMO(S31254), AL‑6XN(N08367)
• Дуплекс/Супердуплекс: 2205(S32205), 2507(S32750), S32760(Zeron100)
• Обычная аустенитная нержавеющая сталь: 316L, 317L, 321, 347.
• Сплавы на основе никеля: Incoloy 825, Inconel 625, Hastelloy C276/C‑4.
• PH Нержавеющая сталь: 17‑4PH, 15‑5PH
• Легированная сталь: 4140, F22, F91, A105

1. Выдающаяся стойкость к восстановительной кислотной коррозии.Уникальное медно-молибденовое легирование обеспечивает надежную работу в средах с разбавленной серной и фосфорной кислотой, производительность значительно превосходит стандартные аустенитные марки 316L.

2. Устойчивость к местной коррозии с высоким содержанием хлоридов
Высокое значение PREn обеспечивает хорошую стойкость к точечной коррозии, трещинам и хлорид-SCC для рассолов, морской воды и технологических сред с высоким содержанием хлоридов.

3 Низкоуглеродистые характеристики, удобные для сварки
Сверхнизкое содержание углерода минимизирует риск межзеренной сенсибилизации; многие компоненты могут работать в состоянии сварки без отжига на раствор после сварки.

4 Хорошая низкотемпературная вязкость
Стабильная полностью аустенитная микроструктура сохраняет высокую ударную вязкость компонентов криогенного оборудования.

5. Универсальная совместимость производителей
Состояние отжига на раствор позволяет выполнять точение, фрезерование, нарезание резьбы и стандартную сварку; Обратите внимание на тенденцию к наклепу при тяжелой обработке.

• Химико-кислотная обработка: валы мешалок реактора разбавленной серно-фосфорной кислоты, шпиндели циркуляционных насосов кислоты, заготовки компонентов травильного оборудования.
• ДДГ электростанции: внутренние детали скруббера десульфурации дымовых газов, детали вращающегося оборудования, подверженные воздействию конденсата.
• Морская вода и опреснение: валы насосов для перекачки рассола, сырье для теплообменников морской воды
• Целлюлозно-бумажная промышленность: вращающиеся валы оборудования для отбеливания, заготовки хлорсодержащего технологического оборудования.
• Специальная химическая и морская промышленность: стержни оборудования для смешивания агрессивных сред, преформы технологических компонентов для мягких кислых скважин.

Мы обеспечиваем комплексное производство горячекатаных, ковочных и холоднотянутых круглых прутков из стали 904L, а также полную индивидуальную обработку на станках с ЧПУ по чертежам заказчика в формате CAD/PDF:

• Резка фиксированной длины, торцовка, центрирование, наружное точение и снятие фасок
• Прецизионное нарезание резьбы, обработка шлицев, круглое шлифование и полировка поверхности.
• Техническая консультация по супераустенитной сварке и рекомендациям по механической обработке (знания об упрочнении)
• Травление, пассивация, антикоррозионная обработка поверхности

Мы поставляем супераустенитные круглые заготовки из стали 904L и изготовленные по индивидуальному заказу компоненты для химической промышленности, ДДГ, опреснения и производства целлюлозно-бумажной промышленности по всему миру.

• 100% УЗ-ультразвуковой + вихретоковый контроль на наличие внутренних сегрегаций, включений и дефектов поверхностных трещин
• Полные испытания механических свойств на растяжение, текучесть и удлинение для каждой партии плавки.
• Спектрометрическая проверка химического состава полного спектра по номеру плавки
• Металлографический контроль микроструктуры полного аустенита для подтверждения отсутствия вредных выделенных фаз.
• Высокоточный микрометр и КИМ для контроля диаметра, прямолинейности и допусков размеров

Сертификат заводских испытаний EN 10204 3.1 может быть выдан и доставлен вместе с отгрузочными документами перед поставкой.

Упаковка- Внутренняя часть: Независимый антикоррозионный пластиковый рукав + водонепроницаемая пленка, полная упаковка для защиты поверхности стержня от царапин - Внешняя часть: Усиленный фумигированный деревянный поддон с разделительными полосами для предотвращения столкновений и деформации изгиба - Специальная сверхпрочная экспортная упаковка для стержней сверхдлинной/большого диаметра доступна по запросу.

Время выполнения
Обычно 15‑50 рабочих дней после получения предоплаты. Точное время выполнения заказа зависит от диаметра прутка, длины, количества заказа и требований к индивидуальной обработке.

Пожалуйста, укажите размеры прутка, чертежи и укажите, требуется ли вам необработанная заготовка прутка или полностью обработанные готовые детали. Наша команда по металлургии супераустенитной стали обеспечит конкурентоспособную заводскую цену в течение 24 часов. Бесплатная техническая консультация по подбору материалов для коррозионной среды!