Barre ronde en alliage nickel-chrome-molybdène Hastelloy C-4 (UNS N06455 / W.Nr. 2.4610)

• Barre ronde en alliage de nickel Hastelloy C-4 stable thermiquement et résistant à la corrosion, UNS N06455 / W.Nr 2.4610, conforme à la spécification de barre ASTM B574
• Formulation Ni-Cr-Mo à faible teneur en carbone et stabilisée au titane ; stabilité métallurgique exceptionnelle sur la plage de température de 650 à 1040 °C
• Minimise la précipitation intermétallique nocive ; excellente résistance à la sensibilisation de la zone affectée par la chaleur de soudage, utilisable à l'état soudé sans recuit de solution post-soudage
• Bonne résistance à la piqûration, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures (SCC) ; performances dans les environnements d'acides mixtes oxydants et réducteurs
• Livraison recuite en solution et trempée à l'eau offrant une bonne ductilité, formabilité et usinabilité pour la fabrication CNC
• Diamètre, longueur et tournage, fraisage, filetage CNC complets sur mesure selon les dessins CAO/PDF du client
• Stock de matière première de première qualité pour les réacteurs chimiques, les équipements d'incinération des déchets, les composants de désulfuration des gaz de combustion (FGD), le traitement des engrais et le matériel de processus corrosif à haute température

Cette série de barres rondes Hastelloy C-4 est fabriquée par laminage à chaud, forgeage ou tréfilage à froid, suivi d'un recuit de solution et d'une trempe rapide à l'eau pour obtenir une microstructure austénitique homogène en solution solide monophasée. La livraison standard est un brut de recuit en solution doux prêt pour l'usinage CNC complet de dégrossissage et de finition.

Le Hastelloy C-4 (UNS N06455 / 2.4610) est un alliage nickel-chrome-molybdène à faible teneur en carbone et stabilisé au titane, développé pour une stabilité métallurgique thermique supérieure. Comparé au Hastelloy C276, le C-4 élimine le tungstène et limite strictement la teneur en fer pour supprimer grandement la précipitation de phases intermétalliques lors d'une exposition à haute température et de cycles de soudage. Il conserve une bonne résistance globale à la corrosion pour les acides minéraux mixtes, les saumures contenant des halogénures et les milieux de condensation des gaz de combustion. Grâce à la stabilisation au titane, les zones affectées par la chaleur de soudage évitent le risque de corrosion en ligne de couteau ; de nombreux ensembles peuvent être mis en service à l'état soudé. Largement transformé en arbres d'agitateurs, tiges de vannes, ébauches de barres d'échangeurs de chaleur et fixations à haute résistance pour le traitement chimique, l'incinération des déchets énergétiques, la production d'engrais et les industries de désulfuration des gaz de combustion.

• Alliage résistant à la corrosion à base de nickel renforcé par solution solide, non durcissable par trempe ou vieillissement
• Faible teneur en carbone plus stabilisation au titane, très résistant à la sensibilisation et à la corrosion en ligne de couteau après soudage ; le recuit post-soudage n'est normalement pas requis
• Excellente stabilité microstructurale lors d'une exposition prolongée à 650-1040 °C, formation minimale de phases intermétalliques fragiles
• Résistance équilibrée à la piqûration / corrosion caverneuse / SCC pour les saumures contenant des chlorures, service en acides mixtes chlorhydrique-phosphorique
• L'état trempé et recuit en solution garantit une faible contrainte résiduelle, une bonne ductilité et usinabilité pour la fabrication
• Remarque : La résistance à la corrosion par oxydation-chlorure est légèrement inférieure à celle du Hastelloy C276 en raison de l'élimination de l'élément tungstène

Tableau

Tableau

• Série Hastelloy : C-4, C276, C22, C2000, B3
• Série Inconel : 600, 601, 625, 718, X-750
• Série Incoloy : 800H/800HT, 825, 925
• Super-Austénitique : 254SMO, 904L
• Duplex / Super Duplex : 2205, S32750, S32760
• Acier inoxydable PH : 17-4PH, 15-5PH
• Acier allié : 4140, F22, F91, A105

1 Stabilité microstructurale exceptionnelle à haute températureLa formule à faible teneur en carbone et stabilisée au titane restreint considérablement la précipitation de phases intermétalliques nocives dans la fenêtre de service de 650 à 1040 °C ; conserve la ténacité et les performances de corrosion après cycles thermiques et soudage.

2 Résistance à la sensibilisation de la zone affectée par la chaleur de soudage
Résiste à la corrosion en ligne de couteau / intergranulaire après soudage ; la plupart des composants peuvent fonctionner à l'état soudé sans traitements coûteux de recuit de solution post-soudage.

3 Performances polyvalentes en corrosion locale
Bonne résistance à la piqûration, à la corrosion caverneuse et à la SCC induites par les chlorures ; compatible avec les environnements de processus chimiques à acides minéraux mixtes réducteurs-oxydants.

4 Bonnes caractéristiques de fabrication
L'état recuit en solution offre une ductilité élevée ; prend en charge le tournage, le fraisage, le filetage et les processus de soudage courants pour la fabrication de composants à géométrie complexe.

5 Fiable pour les équipements de processus corrosifs à haute température
Matériau privilégié pour l'incinération des déchets, la production d'engrais et le matériel de centrale chimique à cycles thermiques où le traitement thermique post-soudage est impraticable.

• Industrie de la transformation chimique : arbres d'agitateurs de réacteurs à acides mixtes, tiges de vannes à haute corrosion, ébauches de barres d'échangeurs de chaleur, broches de pompe de circulation d'acide chlorhydrique
• Valorisation énergétique / Incinération : internes de laveurs de gaz de combustion, composants rotatifs exposés aux gaz corrosifs à haute température
• Production d'engrais et de pesticides : arbres d'équipements de processus à l'acide phosphorique, ébauches de matériel de mélange de milieux corrosifs
• FGD de centrales électriques : pièces de systèmes de désulfuration à cycles thermiques, stock de matière première pour composants exposés à la condensation
• Fabrication de produits chimiques spéciaux : fixations d'équipements de processus de haute pureté et ébauches de broches rotatives

Nous fournissons une production intégrée de barres rondes Hastelloy C-4 par laminage à chaud / forgeage / tréfilage à froid, usinage CNC personnalisé complet selon les dessins CAO/PDF du client :

• Coupe à longueur fixe, dressage, centrage, tournage extérieur et chanfreinage
• Filetage de précision, usinage de cannelures, rectification cylindrique et polissage de surface
• Consultation technique pour le soudage d'alliages de nickel et conseils sur les spécifications de processus
• Décapage, passivation, finition de surface anti-corrosion

Nous fournissons des ébauches de barres rondes Hastelloy C-4 et des composants usinés sur mesure pour la transformation chimique, l'incinération des déchets, l'industrie des engrais et les clients industriels mondiaux.

• Inspection ultrasons UT + courants de Foucault à 100 % pour les défauts de ségrégation interne, d'inclusion et de fissures de surface
• Tests complets de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour chaque lot de fusion
• Vérification de la composition chimique complète par spectromètre pour chaque numéro de fusion
• Inspection de la microstructure austénitique en solution solide métallographique, vérification des précipités intermétalliques nocifs
• Inspection micrométrique et CMM de haute précision pour le contrôle du diamètre, de la rectitude et des tolérances dimensionnelles

Un certificat d'essai de laminage EN 10204 3.1 peut être émis et livré avec les documents d'expédition avant la livraison.

- Intérieur : manchon en plastique anti-rouille indépendant + film imperméable enveloppant pour protéger la surface de la barre des rayures

- Extérieur : palette en bois fumigée renforcée avec des bandes de séparation pour éviter les collisions et les déformations par flexion
- Emballage d'exportation robuste sur mesure pour les barres extra-longues / de grand diamètre disponible sur demande

Normalement 15 à 50 jours ouvrables après réception du paiement anticipé. Le délai de livraison exact dépend du diamètre de la barre, de la longueur, de la quantité commandée et des exigences d'usinage personnalisé.