Barre ronde en alliage nickel-chrome-molybdène Hastelloy C-4 (UNS N06455 /2.4610)

Points forts du produit

• Barre ronde en alliage de nickel Hastelloy C276 à solution solide, résistante à la corrosion, UNS N10276 / W.Nr 2.4819, conforme à la spécification de barre ASTM B574
• Formule multi-alliages Ni-Cr-Mo-W, résistance exceptionnelle à la piqûration, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures (SCC)
• Excellentes performances dans les milieux corrosifs mixtes oxydants et réducteurs ; qualifié pour les conditions de service de gaz acide NACE MR0175
• La teneur ultra-faible en carbone et en silicium minimise la sensibilisation de la zone de soudure ; les composants peuvent être utilisés à l'état soudé sans recuit post-soudage
• L'état de livraison recuit en solution offre une bonne ductilité, formabilité et usinabilité pour le traitement CNC
• Diamètre, longueur et usinage CNC complet sur mesure, fraisage, filetage selon les dessins CAO/PDF du client
• Matière première de première qualité pour les réacteurs chimiques, les pièces de dépoussiéreur FGD, les équipements de gaz acide offshore, les composants de pompes et vannes pour environnements à forte corrosion et l'industrie pharmaceutique

Aperçu du produit

Cette série de barres rondes Hastelloy C276 est fabriquée par laminage à chaud, forgeage ou tréfilage à froid, suivi d'un recuit en solution et d'une trempe rapide à l'eau pour obtenir une microstructure austénitique homogène à solution solide monophasée. La livraison standard est un blanc recuit en solution doux, prêt pour l'usinage CNC brut et de finition sur toute la gamme.

L'Hastelloy C276 (UNS N10276 / 2.4819) est l'un des alliages de nickel les plus polyvalents résistants à la corrosion. Le système d'alliage combiné chrome-molybdène-tungstène offre une protection fiable contre un large spectre de milieux agressifs, y compris les acides mixtes oxydants-réducteurs, le chlore humide, l'hypochlorite, la saumure chaude et les environnements de gaz acide contenant du H₂S. Grâce à sa composition ultra-faible en carbone et en silicium, la sensibilisation de la zone affectée par la chaleur de soudure est largement évitée. Largement transformé en arbres d'agitateur, tiges de vanne, ébauches de composants d'échangeur de chaleur, fixations à haute résistance et internes de réacteur pour le traitement chimique, la désulfuration des gaz de combustion (FGD) des centrales électriques, l'industrie pétrolière et gazière offshore, l'industrie pharmaceutique et l'industrie de la pâte et du papier.

Caractéristiques du grade de matériau – Hastelloy C276 (UNS N10276 / 2.4819)

• Alliage à base de nickel renforcé par solution solide avec des éléments d'alliage composites Cr-Mo-W, sans capacité de durcissement par précipitation
• Résistance supérieure à la corrosion localisée : piqûration, corrosion caverneuse et fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures (SCC)
• Fonctionne bien dans les environnements acides oxydants et réducteurs ; convient pour le service au chlore humide et à l'hypochlorite
• Le carbone et le silicium ultra-faibles limitent la précipitation de phases intermétalliques pendant le soudage ; performances acceptables pour les pièces à l'état soudé
• Conforme à la norme NACE MR0175 pour les conditions de travail en fond de puits contenant du gaz acide H₂S et des chlorures
• L'état trempé recuit en solution garantit une faible contrainte résiduelle, une bonne ductilité et usinabilité pour la fabrication
• Non recommandé pour une exposition prolongée à haute température au-dessus de 650 °C en raison du risque de précipitation intermétallique nocive

Composition chimique (en poids %)

Propriétés mécaniques (recuit en solution, ASTM B574)

Grades de matériaux apparentés

• Série Hastelloy : C276, C22, C2000, C4, B3
• Série Inconel : 600, 601, 625, 718, X-750
• Série Incoloy : 800H/800HT, 825, 925
• Super-Austénitique : 254SMO, 904L
• Duplex / Super Duplex : 2205, S32750, S32760
• Acier inoxydable PH : 17-4PH, 15-5PH
• Acier allié : 4140, F22, F91, A105

Avantages clés

1 Résistance à la corrosion à large spectreRésiste aux acides oxydants, aux acides réducteurs, au chlore humide, à l'hypochlorite et à la saumure chaude ; fonctionne de manière fiable dans des milieux à corrosion mixte complexe où les aciers inoxydables échouent.

2 Excellentes performances contre la corrosion locale
La teneur élevée en molybdène-tungstène offre une résistance exceptionnelle à la piqûration, à la corrosion caverneuse et à la SCC induite par les chlorures ; qualifié NACE pour les environnements de gaz acide contenant du H₂S.

3 Comportement supérieur des joints soudés
Le carbone-silicium ultra-faible minimise le risque de sensibilisation ; de nombreux composants peuvent être mis en service à l'état soudé sans recuit de solution post-soudage.

4 Bonne polyvalence de fabrication
L'état recuit en solution offre une ductilité élevée ; prend en charge le tournage, le fraisage, le filetage et les processus de soudage standard pour la fabrication de composants complexes.

5 Performances éprouvées sur le terrain industriel
Alliage de nickel de référence largement accepté pour les scénarios de travail à forte corrosion dans le traitement chimique, la FGD des centrales électriques et le gaz acide offshore.

Applications typiques

• Industrie de la transformation chimique : arbres d'agitateur de réacteur, tiges de vanne à forte corrosion, ébauches de barres d'échangeur de chaleur, broches de pompe de circulation d'acides mixtes
• FGD de centrale électrique : internes de dépoussiéreur de désulfuration des gaz de combustion, composants rotatifs exposés aux chlorures humides
• Pétrole et gaz offshore et acide : ébauches d'outils de fond de puits acide, fixations résistantes au H₂S, pièces d'équipement de processus à haute teneur en chlorures
• Industrie pharmaceutique : tiges d'agitateur résistantes à la corrosion, ébauches de composants d'équipement de processus de haute pureté
• Pâte et papier : arbres d'équipement de processus de blanchiment, matières premières pour quincaillerie exposées au dioxyde de chlore

Service de traitement

Nous fournissons une production intégrée de barres rondes Hastelloy C276 par laminage à chaud / forgeage / tréfilage à froid, usinage CNC complet sur mesure selon les dessins CAO/PDF du client :

• Coupe à longueur fixe, dressage, centrage, tournage extérieur et chanfreinage
• Filetage de précision, usinage de cannelures, rectification cylindrique et polissage de surface
• Consultation technique pour le soudage d'alliages de nickel et les spécifications de traitement thermique post-soudage
• Décapage, passivation et finition de surface anti-corrosion

Nous fournissons des ébauches de barres rondes Hastelloy C276 et des composants usinés sur mesure pour des clients mondiaux dans les domaines du traitement chimique, de la FGD, du pétrole et du gaz offshore et de la pharmacie.

Assurance qualité

• Inspection UT ultrasonique + courants de Foucault à 100 % pour les défauts de ségrégation interne, d'inclusion et de fissures de surface
• Tests complets de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour chaque lot de coulée
• Vérification de la composition chimique complète par spectromètre pour chaque numéro de coulée
• Inspection de la microstructure austénitique en solution solide métallographique, vérification des précipités intermétalliques nocifs
• Inspection micrométrique et CMM de haute précision pour le contrôle du diamètre, de la rectitude et des tolérances dimensionnelles

Un certificat d'essai de laminoir EN 10204 3.1 peut être émis et livré avec les documents d'expédition avant la livraison.

Emballage et livraison

Emballage - Intérieur : Manchon en plastique anti-rouille indépendant + film imperméable enveloppant pour la protection contre les rayures de surface de la barre - Extérieur : Palette en bois fumigée renforcée avec des bandes de séparation pour éviter les collisions et les déformations par flexion - Emballage d'exportation robuste sur mesure pour les barres extra-longues / de grand diamètre disponible sur demande

Délai de livraison
Normalement 15-50 jours ouvrables après réception de l'acompte. Le délai de livraison exact dépend du diamètre de la barre, de la longueur, de la quantité commandée et des exigences d'usinage sur mesure.

Demande de devis personnalisé

Veuillez spécifier la dimension de la barre, les dessins et si vous avez besoin d'une ébauche de barre brute ou de pièces finies entièrement usinées. Notre équipe de métallurgie des alliages de nickel fournira un prix d'usine compétitif dans les 24 heures. Consultation technique gratuite de correspondance de matériaux pour milieux corrosifs !