Barre ronde en acier inoxydable super austénitique 254SMO (UNS S31254 / W.Nr. 1.4547)

Points forts du produit

• Barre ronde superausténitique 254SMO à haute teneur en molybdène, UNS S31254 / W.Nr 1.4547, fabriquée selon la spécification de barre ASTM A276 / A479
• Nuance superausténitique à haute teneur en alliage 6Mo, PREn ≥ 42,5, résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres et intergranulaire dans les milieux à haute teneur en chlorures
• Alliage ultra-bas en carbone plus Cu-N, excellentes performances pour l'eau de mer, la saumure, la désulfuration des gaz de combustion et les conditions de service en milieu acide mixte
• Microstructure entièrement austénitique, non magnétique après recuit de mise en solution, excellente ténacité de la cryogénie jusqu'à 400 °C de température de travail
• Résistance supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) induite par les chlorures par rapport aux aciers inoxydables austénitiques conventionnels 316L / 904L
• Fourni dans un état recuit en solution et trempé à l'eau pour une austenite monophasée homogène et une bonne usinabilité
• Diamètre, longueur et tournage, fraisage, filetage CNC complets sur mesure selon les dessins CAO/PDF du client
• Matière première de première qualité pour le dessalement de l'eau de mer, l'industrie maritime offshore, les installations de désulfuration des gaz de combustion des centrales électriques, les procédés chimiques et les composants de pompes-vannes à haute résistance à la corrosion

Présentation du produit

Cette série de barres rondes en acier inoxydable superausténitique 254SMO (S31254) est fabriquée par laminage à chaud, forgeage ou tréfilage à froid, suivi d'un recuit de mise en solution strict et d'une trempe rapide à l'eau pour obtenir une microstructure austénitique monophasée uniforme. La livraison standard est un brut de recuit en solution prêt pour l'usinage brut et de finition CNC complet.

Le 254SMO est un acier inoxydable superausténitique à haute teneur en molybdène, bien connu. Les éléments à haute teneur en molybdène, chrome, azote et cuivre confèrent une valeur PREn (équivalent de résistance aux piqûres) extrêmement élevée, dépassant de loin les nuances austénitiques classiques telles que le 316L et le 904L. Il offre des performances fiables dans l'eau de mer chaude, la saumure concentrée, le condensat de laveur de gaz de combustion et les environnements acides mixtes oxydants-réducteurs. Largement transformé en arbres de pompe, tiges de vanne, tiges d'agitateur, ébauches de composants d'échangeur de chaleur et fixations à haute résistance à la corrosion pour le dessalement de l'eau de mer, l'industrie maritime offshore, les laveurs de désulfuration des gaz de combustion des centrales électriques et les industries de transformation chimique lourdes.

Caractéristiques de la nuance de matériau – 254SMO (UNS S31254 / 1.4547)

• Acier inoxydable superausténitique 6Mo à haute teneur en alliage, PREn ≥ 42,5 pour les environnements d'exploitation contenant des chlorures sévères
• Carbone ultra-bas (C ≤ 0,02 %) minimise le risque de sensibilisation intergranulaire après soudage
• Système d'alliage combiné Mo-N-Cu : le molybdène-azote améliore la résistance aux piqûres et intergranulaires ; le cuivre améliore la tolérance aux acides réducteurs
• Entièrement austénitique, non magnétique après recuit de mise en solution ; conserve une excellente ténacité aux chocs à des températures cryogéniques
• Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) induite par les chlorures dans les milieux de saumure chauds
• Bonne soudabilité avec des matériaux d'apport correspondants ; un recuit de mise en solution après soudage est recommandé pour des performances de corrosion maximales
• La livraison recuite en solution et trempée à l'eau garantit une phase austénitique homogène et de faibles contraintes résiduelles

Composition chimique (en poids %)

Tableau

Propriétés mécaniques (recuit en solution, ASTM A276 / A479)

Tableau

Nuances de matériaux apparentées

• Acier inoxydable superausténitique : 254SMO(S31254), 904L(N08904), AL-6XN(N08367)
• Duplex / Super Duplex : 2205(S32205), 2507(S32750), S32760(Zeron100)
• Acier inoxydable austénitique conventionnel : 316L, 317L, 321, 347
• Alliages à base de nickel : Incoloy 825, Inconel 625, Hastelloy C276
• Acier inoxydable PH : 17-4PH, 15-5PH
• Acier allié : 4140, F22, F91, A105

Avantages clés

1. Résistance à la corrosion par chlorures ultra-élevéeLa valeur PREn élevée ≥ 42,5 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres et intergranulaire pour l'eau de mer, la saumure chaude et les milieux de procédé riches en chlorures, surpassant les nuances 316L et 904L.
2. Compatibilité avec les milieux acides mixtes
   L'ajout de cuivre améliore la résistance aux environnements d'acides réducteurs sulfurique-phosphorique, idéal pour les conditions complexes de procédés chimiques et de laveurs de désulfuration des gaz de combustion.
3. Excellente ténacité à basse température
   La microstructure entièrement austénitique stable conserve une ténacité élevée aux chocs en service cryogénique, aucun risque de rupture fragile pour les équipements à basse température.
4. Performance anti-SCC supérieure
   Résistance considérablement améliorée à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures par rapport aux aciers inoxydables austénitiques ordinaires de la série 300 pour le service en eau salée chaude.
5. Performances de fabrication polyvalentes
   Bonne usinabilité à l'état recuit en solution, compatible avec les procédés de soudage conventionnels ; un recuit de mise en solution après soudage est recommandé pour une résistance à la corrosion maximale.

Applications typiques

• Dessalement de l'eau de mer : arbres de pompe haute pression SWRO, ébauches de composants d'évaporateur, pièces rotatives de manipulation de saumure
• Désulfuration des gaz de combustion des centrales électriques : tiges d'agitateur de laveur de désulfuration des gaz de combustion, composants de pompe-vanne exposés au condensat
• Offshore et marine : pièces d'équipement d'injection d'eau de mer, ébauches structurelles résistantes à la corrosion pour plateformes marines
• Traitement chimique : arbres d'agitateur de réacteur à acide mixte, barres d'échangeur de chaleur, broches de pompe de circulation de milieux corrosifs
• Industrie de la pâte et du papier : composants rotatifs d'équipement de procédé de blanchiment, ébauches de matériel de procédé à haute teneur en chlorures

Service de traitement

Nous fournissons une production intégrée de barres rondes par laminage à chaud / forgeage / tréfilage à froid, un usinage CNC personnalisé complet selon les dessins CAO/PDF du client :

• Coupe à longueur fixe, dressage, centrage, tournage extérieur et chanfreinage
• Filetage de précision, usinage de cannelures, rectification cylindrique et polissage de surface
• Consultation technique pour le soudage superausténitique et la spécification du traitement thermique post-soudage
• Décapage, passivation et finition de surface anti-corrosion

Nous fournissons des ébauches de barres rondes superausténitiques 254SMO S31254 et des composants usinés sur mesure pour les clients mondiaux dans les domaines du dessalement, de la désulfuration des gaz de combustion des centrales électriques, de l'offshore et de la chimie.

Assurance qualité

• Inspection ultrasons UT + courants de Foucault à 100 % pour les défauts de ségrégation interne, d'inclusion et de fissures de surface
• Tests mécaniques complets par lot : traction, limite d'élasticité, allongement et impact Charpy pour chaque lot de coulée
• Vérification de la composition chimique complète par spectromètre pour chaque numéro de coulée
• Inspection métallographique de la microstructure entièrement austénitique pour vérifier la pureté de la phase, absence de précipités nocifs
• Inspection micrométrique et CMM de haute précision pour le contrôle du diamètre, de la rectitude et des tolérances dimensionnelles

Un certificat d'essai en usine EN 10204 3.1 peut être émis et livré avec les documents d'expédition avant la livraison.

Emballage et livraison

Emballage- Intérieur : Manchon en plastique anti-rouille indépendant + film imperméable enveloppant pour protéger la surface de la barre des rayures

- Extérieur : Palette en bois fumigée renforcée avec des bandes de séparation pour éviter les collisions et les déformations par flexion
- Emballage d'exportation robuste sur mesure pour les barres de très grande longueur / grand diamètre disponible sur demande

Délai de livraison

Normalement 10-45 jours ouvrables après réception de l'acompte. Le délai de livraison exact dépend du diamètre de la barre, de la longueur, de la quantité commandée et des exigences d'usinage personnalisé.