Barras redondas de aleación de níquel-cromo-molibdeno de aleación de Hastelloy C-4 (N06455 / N.U.N. 2.4610)

• Barras redondas resistentes a la corrosión con base de níquel, estables térmicamente, de aleación Hastelloy C‐4, UNS N06455 / W.Nr 2.4610, se ajusta a las especificaciones de barras ASTM B574
• Formulación Ni-Cr-Mo Ti-estabilizada con bajo contenido de carbono; excelente estabilidad metalúrgica en el rango de temperaturas de 650 a 1040 °C
• Minimiza la precipitación intermetálica dañina; excelente resistencia a la sensibilización de la zona afectada por la calor de la soldadura, utilizable en estado de soldadura sin recocido de la solución post-soldadura
• Buena resistencia a los agujeros, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión inducida por cloruro (SCC); tiene un buen rendimiento en la oxidación y la reducción de ambientes de ácidos mixtos
• La entrega recocida en solución y apagada en agua proporciona una buena ductilidad, formabilidad y maquinabilidad para la fabricación CNC
• Diámetro, longitud y alcance completo de las máquinas de torneado, fresado y roscado CNC a medida, según los dibujos CAD/PDF del cliente
• Las materias primas de primera calidad para reactores químicos, equipos de incineración de residuos, componentes de FGD, equipos de procesamiento de fertilizantes y de procesos corrosivos a alta temperatura

Esta serie de barras redondas de Hastelloy C-4 se fabrican por laminación en caliente, forja o estiramiento en frío,seguido de recocido en solución y apagado rápido con agua para obtener una microestructura austenítica homogénea de solución sólida monofásicaEl suministro estándar es blanco suave, recocido en solución, listo para el mecanizado CNC en bruto y acabado completo.

La aleación Hastelloy C-4 (UNS N06455 / 2.4610) es una aleación Ti-estabilizada de níquel-cromo-molibdeno con bajo contenido de carbono, desarrollada para una estabilidad termal metalúrgica superior.El C-4 elimina el tungsteno y limita estrictamente el contenido de hierro para suprimir en gran medida la precipitación de fase intermetálica bajo exposición a altas temperaturas y ciclos de soldadura. mantiene una buena resistencia a la corrosión general para las mezclas de ácidos minerales, salmuera que contiene halogenuros y condensados de gases de combustión.Las zonas afectadas por el calor de la soldadura evitan el riesgo de corrosión por cuchilloEn la actualidad, la mayoría de los conjuntos pueden entrar en servicio en estado soldado, ampliamente procesados en ejes de agitadores, válvulas, barras blancas de intercambiadores de calor y sujetadores de alta resistencia para el procesamiento químico.Incineración de residuos para obtener energíaLas industrias de la producción de fertilizantes y de desulfuración de gases de combustión.

• Leguras resistentes a la corrosión de base de níquel reforzadas con solución sólida, no endurecibles mediante tratamiento de amortiguación o de envejecimiento
• Estabilización baja en carbono y titanio, altamente resistente a la sensibilización y la corrosión por cuchillo después de la soldadura; normalmente no se requiere recocido posterior a la soldadura
• Excelente estabilidad microstructural durante una exposición prolongada a 650-1040 °C, formación mínima de fase intermetálica frágil
• Resistencia equilibrada a los agujeros / grietas / SCC para salmuera que contenga cloruro, servicio de ácido mixto clorhídrico-fosfórico
• La condición de apagado recocido por solución garantiza una baja tensión residual, buena ductilidad y maquinabilidad para la fabricación
• Nota: La resistencia a la corrosión por cloruro oxidante es ligeramente inferior a la de la aleación Hastelloy C276 debido a la eliminación del elemento tungsteno

- ¿ Qué?

- ¿ Qué?

• Sección Hastelloy: C‐4, C276, C22, C2000, B3
• Serie Inconel: 600, 601, 625, 718, X‐750
• Serial de incoloy: 800H/800HT, 825, 925
• Super austenítico: 254SMO, 904L
• El número de unidades de transporte es el siguiente:
• PH Acero inoxidable:17-4PH,15-5PH
• Acero de aleación:4140, F22, F91, A105

1 Extraordinaria microestabilidad a altas temperaturasLa fórmula baja en carbono estabilizada en Ti limita en gran medida la precipitación dañina de fase intermetálica dentro de la ventana de servicio de 650-1040 °C;mantiene la dureza y el rendimiento a la corrosión después del ciclo térmico y la soldadura.

2 Zona afectada por la soldadura por el calor Resistencia a la sensibilización
Resiste la corrosión de cuchillo / intergranular después de la soldadura; la mayoría de los componentes pueden funcionar en estado soldado sin costosos tratamientos de recocido en solución después de la soldadura.

3 Rendimiento de corrosión local versátil
Buena resistencia a los agujeros inducidos por cloruro, a la corrosión por grietas y a la SCC; compatible con entornos de procesos químicos de ácidos minerales reductores-oxidantes mixtos.

4 Características de buena fabricación
La condición de recocido en solución proporciona una alta ductilidad; admite procesos de torneado, fresado, roscado y soldadura convencionales para la fabricación de componentes de geometría compleja.

5 Confiable para equipos de proceso corrosivos de alta velocidad
Material preferido para la incineración de residuos, la producción de fertilizantes y el hardware de las plantas químicas de ciclo térmico en las que el tratamiento térmico posterior a la soldadura no sea práctico.

• Industria química: Ejes de agitadores de reactores de ácidos mixtos, válvulas de alta corrosión, barras blancas de intercambiadores de calor, husos de bombas de circulación de ácido clorhídrico
• Residuos convertidos en energía / Incineración: componentes rotativos expuestos a altas temperaturas a gases corrosivos
• Fabricación de fertilizantes y plaguicidas: Equipo de proceso de ácido fosfórico
• FGD de la central eléctrica: piezas del sistema de desulfuración por ciclo térmico, materias primas de componentes expuestos al condensado
• Fabricación de productos químicos especiales: Accesorios para equipos de proceso de alta pureza y espacios blancos de husillo giratorio

Proporcionamos laminado en caliente integrado / forja / producción de barras redondas Hastelloy C-4 tiradas en frío, mecanizado CNC personalizado completo por dibujos CAD / PDF del cliente:

• Cortes de longitud fija, carpintería, centraduras, giros y caras exteriores
• Mecanizado de rosca de precisión, mecanizado en línea, rectificación cilíndrica y pulido de superficies
• Consulta técnica para la soldadura de aleaciones de níquel y guía de especificaciones de proceso
• Decapado, pasivación y acabado de superficies anticorrosivo

Suministramos barras blancas redondas Hastelloy C-4 y componentes mecanizados a medida para el procesamiento químico, la incineración de residuos, la industria de fertilizantes y clientes industriales globales.

• Inspección de ultrasonido 100% UT + corriente de remolino para detectar defectos de segregación interna, inclusión y grietas superficiales
• Ensayo de las propiedades mecánicas de tracción, rendimiento y alargamiento del lote completo para cada lote de calor
• Verificación de la composición química del espectro completo por número de calor
• Inspección metalográfica de las microestructuras de austenita en solución sólida, control de los precipitados intermetálicos nocivos
• Inspección por micrómetro y CMM de alta precisión para el control del diámetro, la rectitud y la tolerancia dimensional

El certificado de ensayo de molino EN 10204 3.1 puede expedirse y entregarse junto con los documentos de envío antes de la entrega.

- Interior: carcasa de plástico independiente antirruda + película impermeable para protección de la superficie de la barra contra arañazos - Exterior:Paleta de madera reforzada fumigada con tiras de separación para evitar colisiones y deformaciones de flexión.

Tiempo de entrega
Normalmente entre 15 y 50 días hábiles después de recibir el pago por adelantado.

Por favor, especifique la dimensión de la barra, los dibujos y si usted requiere barra en blanco en bruto o piezas terminadas totalmente mecanizadas.Consulta técnica gratuita para el emparejamiento de materiales corrosivos y medios!