Barre ronde Nimonic 80A haute performance

Points forts du produit

• Barre ronde en superalliage à base de nickel Nimonic 80A à durcissement par précipitation, durcissement par précipitation, UNS N07080 / W.Nr 2.4952, conforme aux spécifications des barres AMS 5696 et ASTM B637
• Système d'alliage Ni-Cr-Al-Ti, renforcé par des précipités de phase γ' ; excellente résistance au fluage-rupture jusqu'à une température de service de 815 °C
• Résistance supérieure à l'oxydation à haute température, microstructure stable sous chargement cyclique thermique à long terme
• Fourni dans un état doux recuit en solution pour un usinage CNC sur toute la plage avant un traitement thermique de vieillissement en plusieurs étapes
• Bonne ductilité, soudabilité acceptable ; option de lingot de première qualité refondu sous vide disponible pour les composants aérospatiaux critiques
• Diamètre, longueur et usinage CNC complet, fraisage, filetage personnalisés selon les dessins CAO/PDF du client
• Stock brut de première qualité pour les pièces de turbine à gaz, les fixations à haute température, les soupapes d'échappement de moteur, les composants d'équipement de processus thermique et d'énergie nucléaire

Aperçu du produit

Cette série de barres rondes Nimonic 80A est fabriquée par laminage à chaud, forgeage ou tréfilage à froid à partir de lingots de superalliage fondus à l'air ou refondus sous vide, suivi d'un recuit en solution pour obtenir une microstructure matricielle austénitique uniforme. L'état de livraison standard est un blanc doux recuit en solution pour l'usinage CNC brut et de finition. Les propriétés mécaniques finales à haute température sont obtenues par un traitement thermique de stabilisation en plusieurs étapes plus un durcissement par précipitation de vieillissement.

Le Nimonic 80A est un superalliage classique de nickel-chrome forgé à durcissement par précipitation. Les éléments aluminium-titane forment des précipités intermétalliques γ' de taille nanométrique, offrant une résistance exceptionnelle au fluage-rupture sous une charge soutenue à haute température jusqu'à 815 °C. Il présente des performances fiables anti-oxydation à haute température. Largement transformé en aubes et anneaux de turbine à gaz, boulons à haute résistance et haute température, soupapes d'échappement de moteur à combustion interne, composants de support de centrale nucléaire et ébauches d'outils de travail à chaud pour les industries aérospatiale, de production d'énergie, des moteurs haute performance automobiles et de l'énergie nucléaire.

Caractéristiques du grade de matériau – Nimonic 80A (UNS N07080 / 2.4952)

• Superalliage à base de nickel à durcissement par précipitation renforcé par des précipités gamma-prime Ni₃(Al,Ti) après un cycle de vieillissement en plusieurs étapes
• État doux recuit en solution pour toutes les pièces d'usinage avant le traitement thermique de stabilisation et de vieillissement
• Excellente résistance au fluage-rupture et à l'oxydation pour un service à long terme jusqu'à 815 °C
• Bonne résistance à la fatigue thermique pour les composants soumis à des conditions cycliques répétées de chauffage-refroidissement
• Variante refondue sous vide disponible pour les exigences de composants critiques aérospatiaux à haute fiabilité, minimisant les inclusions internes
• Soudabilité acceptable ; un recuit en solution complet après soudage plus un vieillissement est recommandé pour des performances maximales à haute température
• Ne convient pas aux environnements de gaz de combustion corrosifs riches en soufre

Composition chimique (en poids %)

Tableau

Propriétés mécaniques (états de traitement thermique ASTM B637 / AMS 5696)

Tableau

Norme de livraison de base unifiée : laminé à chaud / forgé / tréfilé à froid, recuit en solution, détendu, décapé

Grades de matériaux apparentés

• Série Nimonic : Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 90, Nimonic 105, Nimonic 263
• Série Inconel : 600, 601, 625, 718, X-750
• Série Incoloy : 800H / 800HT, 825, 925
• Série Hastelloy : C4, C22, C276, B3
• Super-austénitique / Duplex : 254SMO, 2205, 2507, S32760
• Acier inoxydable PH : 17-4PH, 15-5PH
• Acier allié à haute température : 4140, F22, F91

Avantages clés

1 Performance exceptionnelle de fluage-rupture à haute température
Le durcissement par précipitation gamma-prime offre une résistance élevée soutenue et une résistance au fluage pour un service à long terme jusqu'à 815 °C, bien adapté aux composants de turbine à gaz et aux cycles thermiques.

2 Excellente résistance à l'oxydation à haute température
La couche d'oxyde protectrice de surface riche en chrome conserve sa stabilité sous des cycles répétés de chauffage-refroidissement, résistant à la formation de calamine à haute température.

3 Propriétés personnalisables par vieillissement en plusieurs étapes
Usinage à partir d'une ébauche douce recuite en solution ; appliquer un cycle standard de stabilisation-vieillissement en solution pour atteindre les exigences mécaniques cibles à haute température.

4 Option de première qualité refondue sous vide
Le lingot refondu sous arc sous vide minimise les inclusions non métalliques pour la fiabilité des composants critiques aérospatiaux.

5 Bonne compatibilité de fabrication
Usinabilité adéquate à l'état recuit en solution ; peut être soudé, un traitement thermique complet après soudage est recommandé pour des performances de service optimales.

Applications typiques

• Aérospatiale et turbine à gaz : aubes de turbine, anneaux de turbine, boulons à haute température de carter, ébauches de composants de section chaude de turbine à gaz
• Moteur haute performance automobile : soupapes d'échappement de moteur turbocompressé, ébauches de broches de soupape chaudes
• Énergie nucléaire : barres de support internes de réacteur, stock brut de fixations à haute température
• Équipement thermique industriel : ébauches de montages de four à haute température, noyaux d'inserts de matrices de moulage à chaud
• Production d'énergie : ébauches de boulons à haute contrainte de centrale à vapeur, préformes de composants mécaniques à cycles thermiques

Service de traitement

Nous fournissons la production intégrée de barres rondes Nimonic 80A laminées à chaud / forgées / tréfilées à froid, un usinage CNC personnalisé complet selon les dessins CAO/PDF du client :

• Coupe à longueur fixe, dressage, centrage, tournage extérieur et chanfreinage
• Filetage de précision, usinage de cannelures, rectification cylindrique et polissage de surface
• Service personnalisé de recuit en solution, de stabilisation et de vieillissement en plusieurs étapes
• Décapage, passivation finition de surface anti-corrosion ; approvisionnement en matériau refondu sous vide sur demande

Nous fournissons des ébauches de barres rondes Nimonic 80A et des pièces usinées semi-finies pour les clients industriels mondiaux des secteurs aérospatial, de la production d'énergie, de l'automobile et de l'énergie nucléaire.

Assurance qualité

• Inspection double UT + courants de Foucault à 100 % pour les défauts de ségrégation interne, d'inclusion et de fissure lors du laminage / forgeage
• Tests mécaniques complets de traction, de limite d'élasticité, d'allongement et de dureté pour chaque lot de coulée et état de traitement thermique
• Micromètre de haute précision et MMT pour le contrôle du diamètre, de la rectitude et des tolérances dimensionnelles
• Vérification de la composition chimique complète par spectromètre pour chaque numéro de coulée ; audit des éléments traces de lingot refondu sous vide si nécessaire
• Inspection de la microstructure des précipités gamma-prime métallographiques après traitement thermique de vieillissement

Un certificat de test d'usine EN 10204 3.1 peut être émis et livré avec les documents d'expédition avant la livraison.

Emballage et livraison

Emballage- Intérieur : manchon en plastique anti-rouille indépendant + film imperméable enveloppant complètement pour la protection contre les rayures de surface de la barre - Extérieur : palette en bois fumigée renforcée avec des bandes de séparation pour éviter les collisions et les déformations par flexion - Emballage d'exportation robuste personnalisé pour les barres extra-longues / de grand diamètre disponible sur demande

Délai de livraison
Normalement 15-50 jours ouvrables après réception du paiement anticipé. Le délai de livraison exact dépend du diamètre de la barre, de la longueur, de la quantité commandée, de l'exigence de refonte sous vide et des demandes de vieillissement / usinage personnalisé.

Demande de devis personnalisé

Veuillez spécifier la voie de fusion du matériau (air / refondu sous vide), l'exigence de traitement thermique, la dimension de la barre et les dessins d'ingénierie. Notre équipe de métallurgie des superalliages enverra un prix d'usine compétitif dans les 24 heures. Consultation technique gratuite de correspondance de matériaux pour service à haute température !