Barre creuse en acier inoxydable duplex 2205 (UNS S31803 / S32205 / 1.4462)

Points forts du produit

• Barre creuse sans soudure à double phase 2205 duplex économique, UNS S32205 / S31803, EN 1.4462, conforme aux normes ASTM A789 / A790 pour les tubes sans soudure
• Microstructure double austénite-ferrite équilibrée 50/50, résistance de rendement presque le double de l'acier austénitique 304 / 316L
• Résistance supérieure à la corrosion par chlorure, à la corrosion par fissure et à la craquage par corrosion par chlorure sous contrainte (SCC)
• Une composition élevée en molybdène et en azote offre d'excellentes performances dans l'eau de mer, la saumure et les milieux acides H2S
• La conception à faible teneur en carbone minimise la corrosion intergranulaire après le soudage, aucun traitement thermique obligatoire après le soudage
• Formage par extrusion sans couture élimine les défauts de soudage internes, l'uniformité de l'épaisseur de paroi stable
• OD personnalisé, ID, épaisseur de paroi et forage CNC complet, tournage, usinage de filetage par dessins CAO
• Alternative rentable et de haute résistance pour les composants tubulaires corrosifs de marine, de dessalement et de gaz pétrolier

Vue d'ensemble du produit

Cette série de barres creuses sans soudure duplex 2205 est fabriquée par extrusion à chaud + processus de formage par dessin à froid.le matériau forme une structure de grains homogène en deux phases d'austénite-ferrite sans précipitations intermétales nocives.

2205 est la qualité d'acier inoxydable duplex standard la plus largement utilisée.combler le fossé de performance entre l'acier inoxydable austénitique ordinaire et les qualités super duplex coûteusesLes barres vides creuses sans couture permettent d'économiser une charge de travail massive de forage de barres solides, largement usinées dans les tubes d'échangeurs de chaleur, les raccords tubulaires offshore,composants des tuyaux de dessalement et des composants des puits de gaz acide pour équipements maritimes, les industries chimiques, de la pâte et du papier et du pétrole et du gaz.

Caractéristiques de la qualité du matériau 2205 Duplex (S32205 / 1.4462)

• Acier inoxydable biphasé équilibré avec formule d'alliage 22Cr-5,5Ni-3Mo-N, valeur PREN ≥ 35
• Double résistance au rendement par rapport au 316L, permet une conception de paroi plus mince pour réduire le poids et le coût de l'équipement
• Excellente performance anti-SCC et anti-érosion sous l'eau de mer et la saumure à haute teneur en chlorure
• Bonne résistance au craquage sous contrainte par sulfure (SSC) conforme à la NACE MR0175 pour le service acide
• Métallurgie stable après soudage, seule soudage à faible chaleur nécessaire sans post-grillage
• Température de fonctionnement continue limitée inférieure à 300°C pour éviter les précipitations fragiles en phase sigma

Composition chimique (en pourcentage en poids)

Propriétés mécaniques (solution recuit et éteint à l'eau, ASTM A790)

Catégories de matériaux connexes

• Acier inoxydable double: 2205, 2507, S32750, S32760, F51, F55, F60
• Acier inoxydable austénitique: 304, 316L, 321, 347, 904L, 254SMo
• PH en acier inoxydable: 17-4PH, 15-5PH, 17-7PH
• Les alliages de nickel: Monel 400, Incoloy 825, Inconel 625 / 690 / X750, Hastelloy C4 / C276
• L'acier allié et à carbone: 4140, 4340, F22, F91, A105, A516 Gr.70

Principaux avantages

1. Résistance à double rendement par rapport à l'acier austénitique

   La résistance minimale de 450 MPa permet une conception creuse de paroi plus mince, réduit la consommation de matières premières et le poids global de l'équipement.

2. Résistance exceptionnelle à la corrosion par le chlorure

   L'indice PREN élevé résiste à l'eau de mer, à la fissuration et au fissurage par contrainte, bien supérieur au 316L dans les environnements marins et de dessalement.

3. Performance conforme au SSC des gaz acides

   Répond à l'essai de la norme NACE, fiable pour le service de tuyauterie à fontaine contenant du H2S.

4. Métallurgie soudée stable

   La formule à faible teneur en carbone empêche la corrosion intergranulaire; aucun traitement thermique postérieur n'est nécessaire après le soudage avec entrée de chaleur contrôlée.

5. Économies de coûts sans faille

   Le vide creux prêt à l'extrusion élimine le forage profond sur une barre solide, raccourcit le cycle de traitement CNC et réduit le coût d'usinage.

Applications typiques

• Échangeurs de chaleur sans soudure pour désalinisation d'eau de mer et raccords creux pour pipelines
• Composants tubulaires du système de refroidissement par eau de mer de plateforme offshore
• Pipelines de collecte de puits acides de pétrole et de gaz et puits creux
• Pièces tubulaires pour la circulation de la tour de blanchiment de pâte et de papier
• Salines et chlorures d'usine chimique à barres creuses échangeuses de chaleur moyennes
• Tubes d'eau de ballast pour navires de mer et pièces blanches de manchons de pompes
• Traitement des eaux usées - Tubes résistantes à la corrosion à haute teneur en chlorure

Service de traitement

Nous fournissons une production intégrée d'extrusion à chaud et de dessin à froid, d'usinage de précision complète par client dessins CAD / PDF:

• Coupe à longueur fixe, facage, déchiquetage, tournage de diamètre intérieur et extérieur
• Machinerie de forage, de fraisage, de forage, de filetage, de rainurage et de flange
• Réchauffement à la solution + traitement thermique à l'eau
• Décapage de surface, broyage interne/externe et finition par passivation

Nous fournissons 2205 tubes creux duplex, tubes échangeurs de chaleur, manchons de vannes et raccords tubulaires pour les clients maritimes, chimiques et énergétiques mondiaux.

Assurance qualité

• Éddy Current + Double UT test pour détecter les défauts de paroi interne du tube sans soudure
• Inspection des performances mécaniques du lot complet de traction et dureté
• Des étriers de haute précision pour contrôler la tolérance de l'épaisseur de la paroi OD / ID
• Analyse de la composition chimique à spectre complet par lot de chaleur
• Inspection par microscope métallographique du rapport de microstructure à deux phases

Le certificat d'essai de broyeur EN 10204 3.1 peut être délivré et joint aux documents de transport.

Emballage et livraison