Barre ronde en alliage de nickel-fer-chrome Incoloy 825 (UNS N08825 / 2.4858)

Points forts du produit

• Alliage de nickel-chrome-molybdène-cuivre de qualité supérieure Incoloy 825 (N.U.N. N08025, N.W.N. 2.4858)
• Excellente résistance à l'oxydation et à la réduction des mélanges d'acide, de chlorure et de craquage par corrosion par contrainte
• Performance stable dans les environnements de désulfuration des gaz de combustion (FGD) et des acides sulfuriques, phosphoriques, nitriques
• Faible teneur en carbone évite la corrosion intergranulaire après soudage sans traitement thermique post-soudage
• Grande ductilité, formabilité et propriétés mécaniques stables à des températures cryogéniques à moyennement élevées
• Forgeage à chaud sur mesure, laminage à chaud et usinage CNC complet strictement basé sur les dessins du client
• Fabriqué conformément aux normes internationales des alliages ASTM B409, ASTM B446
• Longue durée de vie dans des milieux de travail fortement corrosifs avec un coût de maintenance minimal

Vue d'ensemble du produit

Cette série de barres rondes Incoloy 825 est constituée de tiges en alliage de nickel solide laminées à chaud et forgées à chaud, fabriquées à partir de matières premières UNS N08025 de haute pureté.Après recuit complet de la solution et traitement de soulagement des contraintes, le matériau présente une structure de grain compacte uniforme, une tolérance dimensionnelle stable et des performances mécaniques et anticorrosion équilibrées.

L'incoloy 825 est un alliage de nickel polyvalent résistant à la corrosion ajouté à des éléments de molybdène et de cuivre.qui ne peuvent pas résister à l'acier inoxydable ordinaireIl est largement utilisé dans la production d'acides chimiques, la désulfuration des gaz usés, le traitement de l'eau de mer et les équipements de service acide de pétrole et de gaz en tant que pièces blanches de puits structurels et matière première de fixation.

Caractéristiques de la qualité du matériau Incoloy 825 (N08025 / 2.4858)

• alliage à base de nickel avec éléments anticorrosion de renforcement composite Cr, Mo, Cu
• Résistant à la corrosion mixte par les acides, à la corrosion par les fissures de chlorure et au craquage par stress par sulfure (SSC)
• Excellente performance antioxydante dans des conditions de travail à température moyenne et élevée
• Bonne performance de soudage, aucun risque de sensibilisation après une exposition prolongée à des températures élevées
• Conserver une bonne ténacité à basse température, adapté aux pièces d'équipement chimique cryogénique
• Acier duplex supérieur à 316L, en acide sulfurique concentré, acide phosphorique et acide mixte

Composition chimique (en pourcentage en poids)

Propriétés mécaniques (solution recuit, ASTM B409)

Catégories de matériaux connexes

• Série incoloy: 800, 800H, 800HT, 925, 020, G-3, 25-6MO
• Série Inconel: 600, 601, 617, 625, 718, X-750, HX
• Série Hastelloy: C22, C276, C2000, B2, B3, G35
• Monel et nickel pur: Monel 400/K500, nickel 200 / 201
• L'acier inoxydable duplex et austénitique: 2205,2507,304,316L,321904L. Je vous en prie.
• PH en acier inoxydable: 17-4PH,15-5PH,17-7PH
• L'alliage et l'acier au carbone: 4140,4340,F22,F91,A105,A516 Gr70

Principaux avantages

1. Capacité anti-corrosion double (acide oxydant + acide réducteur)

   La formule unique de Cr-Mo-Cu fonctionne de manière stable dans les mélanges d'acide nitrique, sulfurique et phosphorique, dépassant tous les types d'acier inoxydable courants.

2. Résistance exceptionnelle au chlorure et aux SSC

   Prévenir efficacement les crevasses, la corrosion des fissures et le craquage par les sulfures pour les équipements offshore, de champs pétroliers et de dessalement.

3. Performance stable à haute et basse température

   Aucune défaillance fragile à basse température; conserver des propriétés mécaniques et anticorrosion stables dans une circulation à température moyenne et élevée.

4. Excellente soudabilité sans traitement thermique

   La conception à faible teneur en carbone élimine les précipitations de carbure, aucun traitement thermique supplémentaire n'est nécessaire après le soudage pour les assemblages complexes.

5. Long cycle de service et faible coût d'exploitation

   Résister à l'érosion et à la corrosion acide pour une production continue à long terme, réduire la fréquence de remplacement des équipements.

Applications typiques

• Réacteurs de production d'acides chimiques, échangeurs de chaleur, puits de pompes à acide et garnitures de soupapes
• Composants internes de la tour d'absorption de désulfuration des gaz de combustion de la centrale électrique
• Plateforme offshore, puits et fixations résistants à la corrosion par dessalement de l'eau de mer
• Connecteurs de pipelines de puits acides de pétrole et de gaz, pièces structurelles résistantes à la corrosion en aval
• Équipements de traitement des eaux usées et de récupération des acides résiduels
• Composants de transmission des équipements de production d'acides pharmaceutiques de haute pureté
• Pièces résistantes à l'usure de la ligne de décapage, de la machine de blanchiment de pâte et de papier

Service de traitement

Nous fournissons des services intégrés de forgeage à chaud, de laminage à chaud et d'usinage de précision complète, et nous pouvons produire des composants finis strictement selon les dessins CAD/PDF du client:

• Coupe de longueur sur mesure, décapage de surface, broyage et polissage
• Machinerie de tournage, de fraisage, d'étalonnage, de forage, d'enroulement et de filetage
• Réchauffement des solutions et traitement thermique de soulagement des contraintes
• Coupe d'engrenages, profilage irrégulier spécial et traitement par passivation

Nous fournissons des arbres en alliage, des barres creuses, des pièces blanches de piston, des brides, des anneaux, des fixations et des pièces de roulement à des clients industriels du monde entier.

Assurance qualité

• UT Tests ultrasoniques pour détecter les défauts internes de laminage et de forgeage
• Testeur de traction et de dureté pour inspection des propriétés mécaniques
• Instruments de mesure dimensionnelle de haute précision pour le contrôle des tolérances
• Analyse du spectre de la composition chimique complète par lot par spectromètre
• Inspection de la microstructure des grains au microscope métallographique

Le certificat d'essai de broyeur (MTC EN 10204 3.1) peut être fourni avec les documents d'expédition avant la livraison.

Emballage et livraison

Demandez un devis sur mesure

S'il vous plaît envoyez-nous votre diamètre de barre requis, longueur, finition de surface et dessins d'usinage.Consultation et assistance technique gratuites pour tous les clients!