Круглый пруток из никель-железо-хромового сплава Incoloy 825 (UNS N08825 / 2.4858)

Основные моменты продукции

• Сплав никель-хром-молибден-мед Incoloy 825 (UNS N08025, W.Nr 2.4858)
• Отличная устойчивость к окислению и уменьшению смеси кислот, хлоридов и коррозионного крекинга
• Устойчивая производительность в серной, фосфорной, азотной кислоте и десульфуризации дымовых газов (FGD)
• Низкое содержание углерода предотвращает межзернистую коррозию после сварки без послеварной термической обработки
• Высокая пластичность, формальность и стабильные механические свойства при криогенных и средневысоких температурах
• Специальная горячая ковка, горячая прокатка и полное CNC-обработка строго на основе чертежей заказчика
• Изготовлено полностью в соответствии с международными стандартами сплавов ASTM B409, ASTM B446
• Долгий срок службы при сильно коррозионных рабочих средах с минимальными затратами на обслуживание

Обзор продукции

Эта серия круглых стержней Incoloy 825 представляет собой горячо прокатаные и горячо кованые твердые стержни из никелевого сплава, изготовленные из высокочистого сырья UNS N08025.После отжигания полного раствора и обработки для снятия напряжения, материал имеет единую компактную структуру зерна, стабильную размерную толерантность и сбалансированные механические и антикоррозионные характеристики.

Инколой 825 - это универсальный коррозионностойкий никелевый сплав, добавленный с молибденом и элементами меди. Он хорошо работает как в окислении, так и в уменьшении коррозионных сред,которые обычная нержавеющая сталь не может выдержатьШироко используется в производстве химической кислоты, десульфуризации отработанных газов, очистке морской воды и нефтегазовых кислотных сервисных оборудованиях в качестве конструктивного вала и крепежного сырья.

Характеристики материала Incoloy 825 (UNS N08025 / 2.4858)

• Никелевая сплав с антикоррозионными элементами, укрепляющими композитные Cr, Mo, Cu
• Устойчивы к коррозии смешанной кислоты, коррозии хлоридной трещины и сульфидному стрессовому крекингу (SSC)
• Отличная антиоксидационная производительность при условиях средней высокой температуры
• Хорошая производительность сварки, отсутствие риска сенсибилизации после длительного воздействия высокой температуры
• Сохраняет хорошую прочность при низких температурах, подходит для криогенных частей химического оборудования
• Более 316L, сталь дуплексная в концентрированной серной, фосфорной и смешанной кислотах

Химический состав (в массовых %)

Механические свойства (разбавленный раствором, ASTM B409)

Сопутствующие классы материалов

• Серия инколоя: 800, 800H, 800HT, 925, 020, G-3, 25-6MO
• Серия Inconel: 600, 601, 617, 625, 718, X-750, HX
• Серия Hastelloy: C22, C276, C2000, B2, B3, G35
• Монель и чистый никель: Монель 400/K500, Никель 200 / 201
• Дуплексная и аустенитная нержавеющая сталь: 2205,2507,304, 316L,321,904L
• PH из нержавеющей стали: 17-4PH,15-5PH,17-7PH
• Сплав и углеродистая сталь: 4140,4340,F22,F91,A105,A516 Gr70

Ключевые преимущества

1. Двойная антикоррозионная способность (окислительная + уменьшающая кислота)

   Уникальная формула Cr-Mo-Cu стабильно работает в смешанной азотной, серной, фосфорной кислоте, превосходит все распространенные сорта нержавеющей стали.

2. Выдающаяся устойчивость к хлору и SSC

   Эффективно предотвращает разрыв ям, коррозию трещин и сульфидный стресс-крекинг для морского, нефтяного и опреснительного оборудования.

3. Устойчивая производительность при высоких и низких температурах

   Никакой хрупкости при низкой температуре; сохраняет стабильные механические и антикоррозионные свойства при циркуляции средней высокой температуры.

4. Отличная свариваемость без термической обработки

   Низкоуглеродный дизайн исключает осаждение карбидов, после сварки для сложных сборов не требуется дополнительной тепловой обработки.

5. Длинный цикл обслуживания и низкие эксплуатационные затраты

   Устойчивость к эрозии и кислотной коррозии для долгосрочного непрерывного производства, снижение частоты замены оборудования.

Типичные применения

• Реакторы для производства химической кислоты, теплообменники, валы кислотных насосов и клапаны
• Внутренние компоненты абсорбционной башни десульфуризации дымовых газов электростанции
• Оффшорная платформа, коррозионностойкие валы и крепежные устройства для опреснения морской воды
• Соединители нефтегазовых трубопроводов, устойчивые к коррозии
• Оборудование для обработки сточных вод и кислотных отходов
• Трансмиссионные компоненты фармацевтического оборудования для производства высокочистых кислот
• Линия маринования, машина для отбеливания целлюлозы и бумаги, износостойкие части

Служба обработки

Мы предоставляем интегрированные услуги горячего ковки, горячего проката и полной точности обработки, и мы можем производить готовые компоненты строго в соответствии с чертежами CAD / PDF заказчика:

• Резание по специальному заказу, очистка поверхности, шлифовка и полировка
• Степная обработка, фрезерная обработка, сглаживание, бурение, пробоивание, нанесение нитей
• Отжигание растворов и тепловая обработка для снятия напряжения
• Резка резьбы, специальное формирование нерегулярного профиля и пассивационная обработка

Мы поставляем сплавные валы, полые стержни, поршневые пустоты, фланцы, кольца, крепежные элементы и подшипники промышленным клиентам по всему миру.

Обеспечение качества

• Ультразвуковое испытание UT для обнаружения внутренних дефектов проката и ковки
• Испытатель протяженности и твердости для проверки механических свойств
• Высокоточный размерный измерительный прибор для контроля толерантности
• Спектрометр полного химического состава, анализ спектра на партию
• Проверка зерновой микроструктуры металлографическим микроскопом

Свидетельство об испытаниях на мельнице (MTC EN 10204 3.1) может быть предоставлено вместе с документами о перевозке до доставки.

Упаковка и доставка

Запросить настраиваемую цитату

Пожалуйста, отправьте нам необходимый диаметр, длину, поверхность и чертежи обработки.Бесплатная консультация по сопоставлению материалов и техническая поддержка для всех клиентов!