Barra redonda de aleación de níquel-hierro-cromo Incoloy 825 (UNS N08825 / 2.4858)

Lo más destacado del producto

• Aleación premium de níquel-cromo-molibdeno-cobre Incoloy 825 (UNS N08025, W.Nr 2.4858)
• Excelente resistencia a ácidos mixtos oxidantes y reductores, picaduras por cloruros y corrosión bajo tensión
• Rendimiento estable en entornos de ácido sulfúrico, fosfórico, nítrico y desulfuración de gases de combustión (FGD)
• Bajo contenido de carbono evita la corrosión intergranular después de la soldadura sin tratamiento térmico posterior a la soldadura
• Gran ductilidad, formabilidad y propiedades mecánicas estables a temperaturas criogénicas a medias-altas
• Forja en caliente personalizada, laminación en caliente y mecanizado CNC completo estrictamente basado en los dibujos del cliente
• Fabricado en total cumplimiento con las normas internacionales de aleaciones ASTM B409, ASTM B446
• Larga vida útil en medios de trabajo corrosivos severos con un costo de mantenimiento mínimo

Descripción general del producto

Esta serie de barras redondas Incoloy 825 son barras sólidas de aleación de níquel laminadas en caliente y forjadas en caliente, fabricadas con materia prima UNS N08025 de alta pureza. Después de un recocido completo en solución y un tratamiento de alivio de tensiones, el material presenta una estructura de grano uniforme y compacta, tolerancia dimensional estable y rendimiento mecánico y anticorrosivo equilibrado.

Incoloy 825 es una aleación de níquel versátil resistente a la corrosión a la que se le añaden elementos de molibdeno y cobre. Funciona bien tanto en medios corrosivos oxidantes como reductores, que el acero inoxidable común no puede soportar. Se adopta ampliamente en la producción de ácidos químicos, la desulfuración de gases residuales, el tratamiento de agua de mar y equipos de servicio agrio de petróleo y gas como tochos de ejes estructurales y materia prima para sujetadores.

Características de la calidad del material – Incoloy 825 (UNS N08025 / 2.4858)

• Aleación base de níquel con elementos de fortalecimiento y anticorrosión compuestos de Cr, Mo, Cu
• Resiste la corrosión por ácidos mixtos, la corrosión por grietas de cloruros y el agrietamiento por corrosión bajo tensión de sulfuros (SSC)
• Excelente rendimiento anticorrosivo en condiciones de trabajo a temperaturas medias-altas
• Buen rendimiento de soldadura, sin riesgo de sensibilización después de una exposición prolongada a altas temperaturas
• Conserva buena tenacidad a bajas temperaturas, adecuado para piezas de equipos químicos criogénicos
• Superior a 316L, acero dúplex en servicio con ácido sulfúrico, fosfórico y mixto concentrado

Composición química (porcentaje en peso)

Propiedades mecánicas (recocido en solución, ASTM B409)

Grados de materiales relacionados

• Serie Incoloy: 800, 800H, 800HT, 925, 020, G-3, 25-6MO
• Serie Inconel: 600, 601, 617, 625, 718, X-750, HX
• Serie Hastelloy: C22, C276, C2000, B2, B3, G35
• Monel y níquel puro: Monel 400/K500, Níquel 200 / 201
• Acero inoxidable dúplex y austenítico: 2205,2507,304,316L,321,904L
• Acero inoxidable PH: 17-4PH,15-5PH,17-7PH
• Acero aleado y al carbono: 4140,4340,F22,F91,A105,A516 Gr70

Ventajas clave

1. Doble capacidad anticorrosiva (ácido oxidante + reductor)

   La fórmula única de Cr-Mo-Cu funciona de manera estable en ácidos nítrico, sulfúrico, fosfórico y mixtos, superando a todos los grados comunes de acero inoxidable.

2. Excelente resistencia a cloruros y SSC

   Previene eficazmente picaduras, corrosión por grietas y agrietamiento por corrosión bajo tensión de sulfuros para equipos marinos, campos petroleros y de desalinización.

3. Rendimiento estable a altas y bajas temperaturas

   Sin fallas frágiles a bajas temperaturas; mantiene propiedades mecánicas y anticorrosivas estables bajo circulación a temperaturas medias-altas.

4. Excelente soldabilidad sin tratamiento térmico

   El diseño de bajo carbono elimina la precipitación de carburos, no se necesita tratamiento térmico adicional después de la soldadura para ensamblajes complejos.

5. Ciclo de servicio prolongado y bajo costo operativo

   Resiste la erosión y la corrosión ácida para producción continua a largo plazo, reduce la frecuencia de reemplazo de equipos.

Aplicaciones típicas

• Reactores de producción de ácidos químicos, intercambiadores de calor, ejes de bombas de ácido y guarniciones de válvulas
• Componentes internos de la torre de absorción de desulfuración de gases de combustión (FGD) de centrales eléctricas
• Ejes y sujetadores resistentes a la corrosión en plataformas marinas y desalinización de agua de mar
• Conectores de tuberías de pozos agrios de petróleo y gas, piezas estructurales resistentes a la corrosión en el fondo del pozo
• Equipos de procesamiento de recuperación de aguas residuales y ácidos residuales, tochos mecánicos
• Componentes de transmisión de equipos de producción de ácidos de alta pureza farmacéutica
• Línea de decapado, piezas resistentes al desgaste de máquinas blanqueadoras de pulpa y papel

Servicio de procesamiento

Ofrecemos servicios integrados de forja en caliente, laminación en caliente y mecanizado de precisión completo, y podemos producir componentes terminados estrictamente de acuerdo con los dibujos CAD/PDF del cliente:

• Corte a medida de longitud, pelado de superficie, rectificado y pulido
• Torneado, fresado, cepillado, taladrado, mandrinado, roscado CNC
• Personalización de tratamiento térmico de recocido en solución y alivio de tensiones
• Tallado de engranajes, formación de perfiles irregulares especiales y tratamiento de pasivación

Suministramos ejes de aleación, barras huecas, tochos de pistón, bridas, anillos, sujetadores y piezas de cojinetes a clientes industriales de todo el mundo.

Garantía de calidad

• Pruebas ultrasónicas UT para detectar defectos internos de laminación y forja
• Probador de tracción y dureza para inspección de propiedades mecánicas
• Instrumento de medición dimensional de alta precisión para control de tolerancias
• Análisis espectral completo de composición química por espectrómetro por lote
• Inspección de la microestructura del grano por microscopio metalográfico

Se puede proporcionar un Certificado de Prueba de Molino (MTC EN 10204 3.1) junto con los documentos de envío antes de la entrega.

Embalaje y entrega

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