Las barras huecas de aleación de níquel-cromo-molibdeno de la aleación Hastelloy C-276 (UNS N10276 /2.4819)

• Barra hueca sin costura de aleación Ni-Cr-Mo-W multiusos Hastelloy C276, estándar UNS N10276 / EN 2.4819
• El diseño de carbono y silicio ultrabajos elimina la corrosión intergranular después de la soldadura o el ciclo térmico
• Resistencia inigualable al cloro húmedo, ácidos mixtos oxidantes y reductores, picaduras por cloruro y corrosión por hendiduras
• Excelente rendimiento anti-grietas por sulfuro (SSC) conforme a NACE MR0175 para servicio de petróleo y gas agrio
• Propiedad mecánica estable desde criogénico hasta 1090 °C, excelente conformado en caliente y soldabilidad
• OD, ID, espesor de pared personalizados y mecanizado CNC completo según los dibujos CAD/PDF del cliente
• Fabricado según los estándares internacionales de aleación de tubo sin costura ASTM B622, barra ASTM B574
• Larga vida útil en entornos corrosivos severos en la industria química, de desulfuración de gases de combustión (FGD), marina y de tratamiento de residuos

Esta serie de barras huecas Hastelloy C276 son tochos de aleación huecos de pared gruesa sin costura producidos mediante extrusión en caliente y trefilado en frío. Después de un recocido completo en solución y un tratamiento térmico de alivio de tensiones, el material forma un grano de austenita monofásico uniforme sin precipitados dañinos, logrando un equilibrio entre alta resistencia y resistencia a la corrosión de espectro completo.

Hastelloy C276 es la aleación de níquel resistente a la corrosión más versátil del mundo. Su fórmula compuesta única de Mo, W, Cr permite un servicio estable en medios de ácido mixto oxidante y reductor donde fallan el 316L, el acero dúplex y las aleaciones de níquel comunes. La barra hueca se procesa ampliamente en tubos de intercambiador de calor, manguitos de válvula, componentes tubulares de fondo de pozo y componentes internos de reactor para las industrias química, de desulfuración de plantas de energía y de energía marina.

• Aleación base de níquel con alto contenido de molibdeno y tungsteno para resistencia a la corrosión localizada
• Contenido extremadamente bajo de C y Si para evitar la precipitación de carburos durante la soldadura y la retención a alta temperatura
• Tolerancia superior a gas de cloro húmedo, medios de ácido mixto clorhídrico, sulfúrico y fosfórico
• Cumple totalmente con el estándar NACE para condiciones de trabajo de grietas por sulfuro en gas agrio
• Sin riesgo de sensibilización después de calentamiento prolongado, generalmente no se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura
• Buena ductilidad para doblado, embridado, embutición profunda y mecanizado de precisión complejo

• Serie Hastelloy: C4, C22, C276, C2000, B2, B3, G35
• Serie Inconel: 600, 601, 625, 690, 718, X-750, HX
• Serie Incoloy: 800, 800H, 825, 925, G-3
• Monel y níquel puro: Monel 400/K-500, Níquel 200 / 201
• Acero dúplex / austenítico: 2205, 2507, 304, 316L, 904L
• Acero inoxidable PH: 17-4PH, 15-5PH, 17-7PH
• Acero aleado y al carbono: 4140, 4340, F22, F91, A105, A516 Gr.70

1. Resistencia a la corrosión de espectro completo
La fórmula de aleación dual Cr-Mo-W resiste tanto ácidos oxidantes como reductores, soporta cloro húmedo y salmuera de haluros que el acero inoxidable no puede soportar.

2. Sin corrosión intergranular después de la soldadura
El carbono y silicio ultrabajos eliminan la precipitación de carburos, los componentes soldados conservan la capacidad anticorrosión completa sin tratamiento térmico posterior.

3. Resistencia SSC conforme a NACE
Rendimiento certificado anti-grietas por sulfuro, seguro para componentes tubulares de petróleo y gas agrio que contienen H₂S.

4. Amplia estabilidad de temperatura
Mantiene una resistencia y ductilidad fiables desde entornos criogénicos hasta servicios a alta temperatura de 1090 °C.

5. Ahorro de costos de la estructura hueca sin costura
El tocho hueco directo evita el aburrido pesado de la barra sólida, acorta el ciclo de procesamiento y reduce el desperdicio de materia prima.

• Tubos sin costura para intercambiadores de calor de ácido en plantas químicas, componentes huecos internos de reactores
• Tubos de depurador de desulfuración de gases de combustión de plantas de energía y tochos de soporte
• Componentes tubulares de fondo de pozo para petróleo y gas agrio en alta mar, manguitos de válvula, conectores resistentes a la corrosión
• Ejes huecos para equipos de producción de cloro húmedo, ácido clorhídrico y ácido mixto
• Tuberías y componentes de equipos para medios corrosivos de alta pureza en la industria farmacéutica
• Componentes de transferencia de calor para incineración de residuos y tratamiento de aguas residuales industriales
• Tochos estructurales huecos resistentes a la corrosión a alta presión para desalinización marina

Proporcionamos servicios integrados de extrusión en caliente, trefilado en frío y mecanizado de precisión completo, producimos piezas terminadas estrictamente según los dibujos CAD/PDF del cliente:

• Corte a longitud fija personalizado, refrentado, chaflanado, rectificado interno y externo
• Torneado, mandrinado, fresado, taladrado, roscado, mecanizado de bridas CNC
• Personalización de tratamiento térmico de recocido en solución, alivio de tensiones y recocido brillante
• Pasivación, electropulido y tratamiento especial de acabado superficial

Suministramos tochos huecos C276, tubos de intercambiador de calor, manguitos de válvula y accesorios tubulares para clientes globales de las industrias química, energética y marina.

• Pruebas UT de corrientes de Foucault para detectar defectos en la pared interna del tubo sin costura
• Probador de tracción y dureza para inspección completa de propiedades mecánicas
• Calibrador de alta precisión para control de tolerancia de OD / ID / espesor de pared
• Análisis de composición química de espectro completo con espectrómetro por lote
• Microscopio metalográfico para inspección de microestructura de grano y precipitados

Se puede emitir y entregar un Certificado de Prueba de Molino EN 10204 3.1 junto con los documentos de envío.

Embalaje
- Interior: Tapas de plástico + bolsa de polietileno impermeable a prueba de óxido para protección interior y exterior del tubo
- Exterior: Caja de madera fumigada reforzada / paleta de madera con partición para evitar colisiones
- Embalaje especial de exportación personalizado disponible a solicitud del cliente

Tiempo de entrega
Normalmente 10 – 45 días hábiles después de la recepción del pago por adelantado. El tiempo de entrega depende del tamaño de la pared OD/ID, la cantidad del pedido y los requisitos de mecanizado personalizados.