Tubería sin costura de acero aleado de alta resistencia a la corrosión ASME SA-335/SA-335M P11 P22 con aplicación versátil y construcción robusta para uso industrial

1. Producido en estricta conformidad con el estándar principal ASME SA-335 / SA-335M, también cumple con los estándares internacionales ASTM, GB, DIN, EN y JIS, cubriendo tipos de tuberías de acero aleado sin costura, ERW y SAW
2. Amplia gama de tamaños: Diámetro exterior 6 mm - 1080 mm (1/8'' - 26''), espesor de pared SCH STD / 30 / 40 / 60 / 80 / 120 / 140 / 160 / XS / XXS, espesor de pared 1 mm - 135 mm
3. Personalización flexible de longitud: Longitud simple aleatoria, longitud doble aleatoria, longitud de corte fija hasta un máximo de 23 m, longitud personalizada según la demanda del cliente
4. Múltiples formas de extremo de tubería: Extremo liso, extremo biselado, extremo roscado con tapas protectoras de plástico para evitar daños durante el transporte
5. Opciones diversificadas de tratamiento anticorrosión de superficie: Pintura negra, barniz, recubrimiento 3PE, galvanizado en caliente (capa de zinc de 10-50 g/m²), tubo desnudo o recubrimiento personalizado
6. Pruebas no destructivas completas antes de la entrega: Examen ultrasónico, inspección por corrientes de Foucault, prueba de presión hidrostática para eliminar defectos internos
7. Grados estándar completos disponibles: P11, P12, P22, P5, P9, P91, T5, T11, T22, 12CrMo, 15CrMo, 4140 y otros grados de acero aleado resistente al calor para calderas
8. Sistema de certificación completo: Certificados API 5L/5CT, ISO, PED; términos comerciales flexibles (FOB/CIF/CFR) y modos de pago (T/T, L/C) para apoyar la cooperación en proyectos globales

Esta tubería sin costura de acero aleado ASME SA-335 / SA-335M es un producto tubular aleado resistente al calor de alto rendimiento especialmente desarrollado para condiciones de trabajo industriales de alta temperatura y alta presión. Adopta procesos de conformado de laminación en caliente y trefilado en frío, con una estructura metalográfica interna uniforme y propiedades mecánicas estables a alta temperatura, ampliamente reconocidas en las industrias pesadas de energía y química.

Suministramos tres procesos de producción: tubería sin costura, tubería soldada por resistencia eléctrica (ERW) y tubería soldada por arco sumergido (SAW). Todas las tolerancias de OD, espesor de pared y longitud implementan estrictamente los estándares de tolerancia ASTM A450, A530 y ASME SA-335 para cumplir con los requisitos de ensamblaje precisos de calderas, centrales eléctricas y tuberías petroquímicas.

Los recubrimientos de superficie anticorrosión opcionales multicapa resisten eficazmente la oxidación y la erosión del medio. El diseño estandarizado de embalaje en paquetes previene el óxido y los daños por colisión durante el transporte marítimo de larga distancia. Cada lote de tuberías se somete a una inspección física y química completa para garantizar una operación segura a largo plazo bajo alta temperatura y presión.

• Acero estructural aleado de cromo-molibdeno con excelente resistencia a la fluencia a alta temperatura y resistencia a la oxidación
• Rendimiento mecánico estable bajo servicio continuo a alta temperatura; resistencia a la tracción mínima 415 MPa, límite elástico mínimo 205 MPa, alargamiento ≥30%
• Buena ductilidad, soporta corte, doblado, soldadura y mecanizado CNC secundario para un diseño de tubería complejo
• La composición equilibrada de cromo y molibdeno resiste la oxidación a alta temperatura y la corrosión del medio en sistemas de calderas, hornos y petroquímicos
• Compatible con varios procesos de recubrimiento anticorrosión sin descamación o falla de la capa protectora
• Material preferido para tubos de calderas de alta presión, tubos de sobrecalentador, tubos de intercambio de calor y tuberías de transmisión de fluidos a alta temperatura

Proporcionamos tuberías sin costura, tuberías soldadas, bridas y accesorios mecanizados a juego que cubren acero aleado resistente al calor, acero al carbono, acero inoxidable y aleaciones a base de níquel para diversas condiciones de trabajo industriales:

1. Acero Aleado Resistente al Calor ASME SA-335 / SA-213: P11, P12, P22, P5, P9, P91, T5, T11, T12, T22, 12CrMo, 15CrMo, 1Cr9Mo, 4140
2. Grados de Tubería de Acero al Carbono: A106 Gr.A/B/C, ASTM A53, 10#, 20#, 45#, S235JR, Q195/Q235/Q345
3. Acero Inoxidable Austenítico y Dúplex: 304, 316L, 310S, 904L, 2205, 2507
4. Aleaciones Resistentes a la Corrosión a Base de Níquel: Níquel 200/201, Monel 400, Inconel 625, Hastelloy C276 (Tubo ASTM B167, Brida ASTM B564)
5. Productos Auxiliares a Juego: Tubería de acero aleado soldada, barra hueca forjada de pared gruesa, bridas ciegas/de cuello de soldadura de acero aleado

La fórmula de aleación de cromo-molibdeno mantiene una resistencia a la tracción y al límite elástico estables bajo alta temperatura y alta presión a largo plazo, ideal para sistemas de tuberías de calderas, centrales eléctricas y hornos térmicos.

Los elementos Cr-Mo inhiben la oxidación a alta temperatura; los recubrimientos opcionales 3PE, galvanizado en caliente extienden aún más la vida útil en entornos de fluidos ácidos y alcalinos petroquímicos.

Cobertura completa de diámetro exterior, espesor de pared, longitud, forma del extremo de la tubería y recubrimiento de superficie; tolerancias dimensionales estrictas de laminación en caliente/trefilado en frío cumplen con los estándares de ensamblaje de ingeniería de precisión.

Cada tubería pasa pruebas ultrasónicas, de corrientes de Foucault e hidrostáticas para eliminar grietas internas, poros y riesgos de fugas para tuberías de proceso críticas de alta presión.

Embalaje uniforme con flejes de acero, tapas de plástico en los extremos, marcado de lote unificado; el mismo número de horno, grado y especificación agrupados para evitar confusiones y óxido durante el transporte de larga distancia.

El alargamiento mínimo del 30% permite doblado, corte y conformado complejo; compatible con procesos de soldadura convencionales para empalme e instalación de tuberías in situ.

• Industria de centrales eléctricas y calderas: Tubos de sobrecalentador de alta temperatura, tubos de recalentador, tuberías de presión de recuperación de calor residual
• Industria petroquímica y química: Tuberías de transmisión de petróleo/gas a alta temperatura, tubos de intercambio de calor de reactor de medio ácido
• Ingeniería de energía y térmica: Tuberías de conductos de hornos, tuberías de sistemas de transporte de fluidos de alta presión
• Industria aeroespacial y militar: Componentes tubulares de fluidos resistentes a la presión a alta temperatura
• Metalurgia y procesamiento térmico: Sistemas de tuberías de hornos resistentes a la oxidación a alta temperatura
• Tuberías de soporte de recipientes a presión industriales generales

Ofrecemos servicios integrados de forjado y mecanizado de precisión, y podemos producir componentes terminados estrictamente de acuerdo con los planos del cliente:

Torneado, fresado, cepillado, taladrado, mandrinado, rectificado

Tallado de engranajes, mecanizado de precisión CNC

Corte a medida, tratamiento y acabado de superficies

Hemos suministrado una amplia gama de piezas forjadas y mecanizadas, incluyendo ejes, cilindros, barras huecas, pistones, placas tubulares, anillos y rodamientos de disco a clientes de todo el mundo.

Contamos con un equipo profesional de inspección de control de calidad y equipos de prueba completos para garantizar una calidad de producto estable y confiable:

Pruebas ultrasónicas (UT) para defectos internos

Pruebas de tracción y dureza para propiedades mecánicas

Medición dimensional de alta precisión

Espectrómetro para verificación de composición química

Inspección de microestructura metalográfica

Cada lote de productos se somete a una inspección estricta antes de la entrega para cumplir con los requisitos de calidad de varios proyectos de ingeniería.

Embalaje interior: bolsa de polietileno impermeable para protección contra la humedad y el polvo

Embalaje exterior: caja de madera reforzada / paleta de madera, adecuada para transporte internacional de larga distancia

Soluciones de embalaje personalizadas disponibles bajo pedido

Normalmente 10 - 45 días después de la recepción del pago por adelantado

El tiempo de entrega exacto depende de la cantidad del pedido, la complejidad de las especificaciones y los requisitos de mecanizado