Incoloy 800 (SNU N08825 / 2.4858) anneau forgé en alliage nickel-fer-chrome

Points forts du produit

• Incoloy 800 alliage austénitique au nickel-fer-chrome, anneau et barre creuse, UNS N08800 / W.Nr 1.4876, est conforme aux spécifications de forgeage ASTM B409 / ASTM B564
• alliage de Ni-Fe-Cr-Al-Ti à solution solide; excellente résistance à l'oxydation et à la carburation pour le fonctionnement dans les fours à haute température jusqu'à 815 °C
• Bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par le chlorure (SCC) dans des environnements de condensation de gaz mélangés à haute température et de saumure chaude
• Non durci par étanchéité ou vieillissement; fourni à l'état souple, étanché à l'eau et réchauffé par solution, pour le tournage, le forage et l'usinage CNC à l'aide d'anneaux ou de barres creuses
• OD personnalisé, ID, épaisseur de paroi, hauteur/longueur; traitement CNC complet strictement selon les dessins CAD/PDF du client
• matières premières de première qualité pour les anneaux laminés de fours industriels, les tubes creux de radiants, le matériel d'incinération des déchets, les composants internes des réacteurs thermiques pétrochimiques et les composants des équipements de traitement thermique

Vue d'ensemble du produit

Cette série d'anneaux et de barres creuses Incoloy 800 est fabriquée par forgeage à chaud/extrusion par perçage à chaud,suivie d'un recuit à la solution et d'un étanchement rapide à l'eau pour obtenir une microstructure austénitique homogène en une seule phaseLa livraison standard est un blanc souple recuit en solution prêt pour l'usinage CNC brut et fini.

Incoloy 800 (UNS N08800 / 1.4876) est un alliage austénitique classique en solution solide au nickel-fer-chrome.fournissant une résistance fiable à l'oxydation et à la carburation dans des atmosphères gazeuses à haute température du fourIl présente également de bonnes performances pour les scénarios combinant la condensation de gaz à haute température et la condensation de saumure chaude.Incoloy 800 est principalement conçu pour des conditions de travail gazeuses à haute température; sélectionnez l'incoloy 800H/800HT amélioré lorsque la résistance à la craquette à haute température à long terme est critique.matériel d'incinérateur et composants internes de réacteur thermique pétrochimique pour fours de traitement thermique, l'incinération des déchets en énergie et les industries pétrochimiques de traitement thermique.

Caractéristiques de la qualité du matériau Incoloy 800 (UNS N08800 / 1.4876)

• alliage austénitique nickel-fer-chrome renforcé par solution solide; il ne peut pas obtenir de dureté par étanchéité ou traitement thermique de vieillissement
• Le système à échelle d'oxyde composite Al-Ti-Cr offre une résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la carburation dans des environnements de four jusqu'à 815 °C
• Une matrice riche en nickel atténue le risque de fissuration par corrosion sous contrainte au chlorure pour les équipements exposés au condensat de saumure chaude
• Bonne ductilité et fabrication sous condition de recuit à la solution; compatible avec le soudage TIG/MIG conventionnel; recuit à la solution post-soudure recommandé pour les ensembles à cycle thermique sévère
• Rappel: non optimisé pour l'immersion à long terme dans des acides minéraux lourds; pour un fonctionnement à charge prolongée supérieure à 600 °C nécessitant des performances de rupture par rampage, choisissez la variante Incoloy 800H / 800HT
• La livraison à l'éteinte recuit par solution garantit une faible contrainte résiduelle et une matrice d'austénite uniforme pour la fabrication de forgeage à barres creuses

Composition chimique (en pourcentage en poids)

Propriétés mécaniques (solution recuit, ASTM B409 / B564)

Catégories de matériaux connexes

• Série incoloy: 800, 800H, 800HT, 825, 925
• Série Inconel: 600, 601, 625, 718, X‐750
• Série Hastelloy: C‐4, C22, C276, B3
• Résistant à la chaleur: 253MA, 310S, 309S
• Super-austénitique: 904L, 254SMO
• Le nombre d'heures de travail est calculé en fonction de la durée de travail.
• PH en acier inoxydable: 17-4PH, 15-5PH
• Acier allié:4140, F22, F91, A105

Principaux avantages

1 Résistance fiable à l'oxydation et à la carburation à haute température
La couche d'oxyde de protection composite Cr-Al-Ti offre des performances stables pour un fonctionnement dans une atmosphère de four jusqu'à 815 °C, résistant à l'écaillage et à la fragilité du matériau induite par la carburation.

2 Bonne résistance au chlorure SCC pour les environnements de condensation
La matrice à haute teneur en nickel réduit le risque de fissuration par corrosion sous contrainte au chlorure pour les composants soumis à un gaz à haute température mélangé à une condensation de saumure chaude.

3 Bonne fabrication et compatibilité avec les soudures
L'état de recuit par solution offre une bonne ductilité pour le tournage, le forage et l'usinage par rainures; le recuit par solution post-soudure est recommandé pour les pièces soumis à une charge thermique élevée.

4 L'alliage de four rentable
Choix économique pour les barres creuses d'anneaux de four et de tubes rayonnants par rapport aux superalliages à base de nickel de qualité supérieure pour les applications de gaz à haute température non critiques en cas de glissement.

5 Acceptation par l'industrie
L'alliage a fait ses preuves pour les fours de traitement thermique, les équipements d'incinération des déchets et de traitement thermique pétrochimique dans le monde entier.

Applications typiques

• Fours industriels de traitement thermique: Fours retenant des anneaux laminés, des barres creuses de tubes rayonnants, des pièces forgées pour anneaux de support de fixation, des préformes de composants de muffles
• Incinération de déchets en énergie: segments d'anneaux exposés aux gaz de combustion à haute température, barres internes creuses d'oxydant thermique, pièces vierges du matériel de l'incinérateur
• Processus thermique pétrochimique: pièces de forgeage à anneaux pour les barres creuses des zones thermiques des réacteurs, équipements de procédés à faible demande de rampage
• Équipement de traitement thermique: composants des anneaux structurels du four à atmosphère, matériel de cycle thermique à haute température
• Système thermique de centrale électrique: barres creuses de récupération de la chaleur résiduelle et pièces blanches de support en forme d'anneau

Service de traitement

Nous fournissons une production intégrée de barres creuses forgées à chaud / perforées à chaud et d'anneaux laminés sans soudure, un traitement CNC complet sur mesure par client dessins CAD / PDF:

• Taille à la longueur / hauteur de l'anneau, orientation, centralisation, tournage OD, perçage ID, camouflage
• Le filtrage de précision, l'usinage à la rainure interne/externe, le broyage cylindrique et le polissage de surface pour pièces à barres creuses
• Consultation technique pour la sélection du grade d'Incoloy 800 / 800H / 800HT et pour les procédures de soudage à haute température
• Décapage, passivation et finition de surface anti-corrosion

Nous fournissons des pièces forgées à anneaux Incoloy 800, des barres vides creuses et des composants entièrement usinés pour les fourneaux, l'incinération des déchets, la pétrochimie et les clients industriels mondiaux.

Assurance qualité

• Inspection à 100% par ultrasons UT + tourbillons pour détecter les défauts de forgeage/perçage, de séparation interne, d'inclusion et de fissure de surface
• Épreuve des propriétés mécaniques de traction, de rendement et d'allongement de chaque lot de chaleur
• Vérification de la composition chimique à spectre complet par nombre de chaleur par spectromètre (vérification stricte des éléments d'alliage clés Al-Ti-Cr-Ni)
• Inspection des microstructures de matrice homogène d'austénite, vérifier l'absence de phases précipitées nocives
• Inspection par micromètre et CMM de haute précision pour le contrôle de l'OD, de l'ID, de l'épaisseur de paroi, de la hauteur/longueur et des tolérances dimensionnelles

Le certificat d'essai de broyeur EN 10204 3.1 peut être délivré et remis avec les documents de transport avant la livraison.

Emballage et livraison

Emballage­ Intérieur: boîtier en plastique indépendant anti-rouille + film imperméable à l' eau pour une protection contre les rayures sur les surfaces des anneaux / barres creuses Reinforced fumigated wooden pallet / wooden case with separation blocks to avoid collision & deformation ‑ Custom heavy‑duty export packaging for large‑diameter rings & heavy‑wall hollow bars available upon request

Temps de réalisation
Normalement, 20 à 60 jours ouvrables après réception du paiement anticipé. Le délai exact dépend de la dimension de l'anneau / de la barre creuse, de l'épaisseur de la paroi, de la quantité de commande et des exigences d'usinage personnalisées.

Demandez un devis sur mesure

Veuillez préciser le type de pièce (anneau/barre creuse), la dimension de l'épaisseur de paroi OD-ID, les dessins et si vous avez besoin de pièces blanches ou de pièces finies entièrement usinées.Notre équipe de métallurgie en alliage de nickel fournira un prix d'usine compétitif dans les 24 heures.Consulter gratuitement les critères de sélection entre Incoloy 800 / 800H / 800HT pour les conditions de service à haute température!