Inconel 601 (UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) Никельно-хромо-железный сплав кольцо и полые прутки

• Inconel 601 solid‐solution nickel‐chromium‐iron alloy ring & hollow bar, UNS N06601 / W.Nr 2.4851, соответствует стандартам ASTM B409 / ASTM B564
• Aluminum‐modified Ni‐Cr‐Fe formulation; forms stable Al2O3+Cr2O3 dual‐oxide scale, outstanding cyclic oxidation resistance up to 1200 °C.
• Excellent resistance to carburizing, nitriding atmospheres and thermal‐cycling spallation for furnace and thermal‐process equipment. Отличная устойчивость к карбуризации, нитрирующей атмосфере и термоциклированию для оборудования для печи и термопроцесса.
• High nickel matrix delivers good chloride stress‐corrosion‐cracking (SCC) resistance for mixed high‐temp & moderate aqueous corrosive environments. Высокая никелевая матрица обеспечивает хорошую устойчивость к хлориду при стрессовых коррозионных процессах.
• Non‐hardenable via quenching or aging; supplied in solution‐annealed quenched soft state for CNC turning, boring and machining Не-затверждаемая с помощью тушения или старения; поставляется в растворе-аннелированном тушеном мягком состоянии для CNC-поворота, boring and machining
• Custom OD, ID, wall‐thickness, height / length; full CNC machining for rings and hollow‐bar components per CAD/PDF drawings Процессы обработки и обработки данных
• Premium raw stock for industrial furnace rings, radiant tube blanks, heat‐treatment fixtures, petrochemical thermal hardware and thermal‐oxidizer internals Премиальный сырье для промышленных печных колец, радиационных труб, теплообрабатывающих светильников, нефтехимического теплового оборудования и теплоокислительных интерналов

Эта серия Inconel 601 колец и полых баров изготавливаются с помощью горячего форжирования / горячего пирсинга,Затем применяется растворное отжигание и быстрое сжигание воды для достижения однородной однофазной аустенитной микроструктуры.Стандартная доставка - это растворно-отжигаемая мягкая пустота, готовая для грубого и финишного обработки с помощью ЦНК.

Inconel 601 (UNS N06601 / 2.4851) is aluminum‐bearing nickel‐chromium‐iron solid‐solution alloy. The addition of aluminium promotes formation of adherent dual‐layer alumina‐chromia protective scale, который позволяет создавать защитную шкалу из алюминия и хрома.delivering far superior cyclic oxidation‐spallation performance compared to Inconel 600 under repeated heating‐cooling conditions. Delivering far superior cyclic oxidation‐spallation performance compared to Inconel 600 under repeated heating‐cooling conditions. Delivering far superior cyclic oxidation‐spallation performance Compared to Inconel 600 under repeated heating‐cooling conditions. Предоставляя намного превосходные характеристики в процессе циклического окисления и расщепления по сравнению с Inconel 600 при повторном нагревании и охлажденииОн также хорошо работает в атмосфере карбурирующей и нитрирующей печи.Обратите внимание, что Inconel 601 предназначен для высокотемпературной газообразной службы и не оптимизирован для тяжелой коррозии водными кислотами.. Широко обработан в печь удерживающих колец, радиантных сегментов труб, тепло-обработки фиктурных колец, нефтехимических термореакторов интерналов и оборудования для сжигания для промышленных печей,нефтехимические, отходов-в-энергию и теплоперерабатывающей промышленности.

• Solid‐solution‐strengthened nickel‐chromium‐iron alloy, cannot gain hardness through quenching or aging heat‐treatment (Солидный раствор-усиленный никель‐хром‐железовой сплав, не может получить твердость через тушение или старение)
• Al‐Cr composite system forms tightly‐adhered Al2O3+Cr2O3 protective scale; excellent cyclic oxidation resistance up to 1200 °C, strong resistance to oxide‐scale spallation under thermal cycling. Система Al‐Cr сочетания формирует плотно-привязанные Al2O3+Cr2O3 защитные шкалы; отличная циклическая окислительная стойкость до 1200 °C, сильное сопротивление окислительным скалам при тепловом цикле
• Good performance in carburizing and nitriding furnace atmospheres; prevents internal material embrittlement in carbon‐rich high‐temperature environments. Хорошая производительность в атмосфере карбуризации и нитрирования печей; предотвращает внутреннее расщепление материалов в высокотемпературных средах, богатых углеродом.
• High‐nickel matrix provides reliable chloride SCC resistance for high‐temperature brine‐contact mixed service conditions. Высокий никель обеспечивает надежное сопротивление хлориду SCC для высокотемпературных соляных соединений
• Good ductility and fabricability in solution‐annealed condition; compatible with conventional TIG/MIG welding; post‐weld solution‐annealing is recommended for heavy thermal‐cycling assemblies. Хорошая упругость и изготовляемость в растворе-аннеалированном состоянии; совместима с обычной сваркой TIG/MIG; послеварной раствор-аннеалинг рекомендуется для тяжелых сборов с термоциклом.
• Reminder: Не предназначен для длительной тяжелой минерально-кислотной иммерсионной коррозии; основные цели применения - высокотемпературные газообразные среды.

• Серия Inconel: 600, 601, 625, 718, X‐750
• Серия инколоя: 800, 800H, 800HT, 825, 925
• Серия Hastelloy: C‐4, C22, C276, B3
• Термостойкая нержавеющая: 253MA, 310S, 309S
• Супер-Аустенит: 904L, 254SMO
• Дуплекс / Супер дуплекс: 2205, S32750, S32760
• PH из нержавеющей стали: 17-4PH,15-5PH
• Сплавленная сталь:4140, F22, F91, A105

1 Superior Cyclic Oxidation‐Spallation Resistance (Высокая циклическая окисление-распалательная устойчивость)Aluminum‐chromium dual‐protective‐oxide layer delivers outstanding anti‐spalling performance under repeated heating‐cooling cycles, reliable long‐term service up to 1200 °C, а также обеспечивает высокую производительность и безопасность.out‐performs Inconel 600 in thermal‐cycling furnace environments (выше производительности Inconel 600 в среде с тепловой циркуляцией).

2 Отличная анти-карбуризация и анти-нитридная производительностьСопротивляется проникновению атомов углерода / азота, предотвращает расщепление материалов для карбуризационной печи и аммиака-нитрирования термального процесса.

3 Хороший хлорид SCC ResistanceВысокая никель-базовая микроструктура снижает риск хлоридового стрессового коррозии для компонентов, подверженных смешанным высокотемпературным газам плюс условиям соляной конденсации.

4 Хорошая совместимость изготовленияSolution‐annealed condition provides good ductility for turning, boring, milling and forming; post‐weld solution‐annealing recommended for components under severe thermal‐cycling load. Слияние‐аннелированное состояние обеспечивает хорошую упругость для поворота, boring, milling and forming; послеварное решение‐аннелирование рекомендуется для компонентов под тяжелой тепловой нагрузкой.

5 Стоимо-эффективный высокотемпературный печный сплавCompetitive choice for furnace rings, radiant‐tube blanks compared to higher‐grade superalloys for non‐heavy‐acid high‐temperature‐gas working conditions. Конкурентный выбор для печных колец, бланков из радиаторных труб по сравнению с более высококачественными сверхсплавами для не-тяжелых кислотных высокотемпературных газовых рабочих условий.

• Industrial Heat‐Treatment Furnace: Furnace retaining rings, fixture support rings, radiant‐tube hollow‐bar blanks, muffle‐component preforms: печь, содержащая кольца, поддерживающие кольца, отверстия, отверстия, отверстия, отверстия, отверстия, отверстия, отверстия, отверстия, отверстия, отверстия, отверстия, отверстия, отверстия, отверстия, отверстия, отверстия, отверстия
• Waste‐To‐Energy Incineration: High‐temp flue‐gas exposed ring segments, thermal‐oxidizer internals, incinerator hardware blanks (включая входящие в него компоненты)
• Petrochemical Thermal‐Process: Reactor thermal‐zone hollow‐bar liners, high‐temperature process‐equipment ring forgings Процессы нефтехимической обработки: реакторные термальные зоны
• Heat‐Processing Equipment: Carburizing / nitriding furnace hardware, high‐temp atmosphere‐furnace structural ring components (оборудование для обработки тепла)
• Power‐Plant Thermal‐System: Boiler high‐temperature support rings, waste‐heat‐recovery hollow‐bar component blanks (Стационарная тепловая система)

We provide integrated hot‐forging / hot‐pierced hollow‐bar & ring production, full custom CNC machining per customer CAD/PDF drawings: Мы предоставляем интегрированную горячую форсировку / горячо пробитую полоску и кольцевое производство, полную заказную станковую обработку по заказчику

• Cut‐to‐length / ring height sizing, facing, centering, OD turning, ID boring, chamfering (удаление на длину)
• Precision threading, groove machining, cylindrical grinding & surface polishing for ring / hollow‐bar parts (прецизионная пряжа, обработка канав, цилиндрическое измельчение и поверхностная полировка для колесных и полосных частей)
• Technical consultation for Inconel 601 welding procedure and high‐temperature furnace‐material grade‐selection guidance Техническое консультирование по процедуре сварки и выбору материалов для высокотемпературных печей
• Окрашивание, пассивация, антикоррозионная поверхностная отделка

Мы поставляем Inconel 601 кольцевые фординг, полые полоски и полностью обработанные компоненты для печи, нефтехимии, сжигания отходов и глобальных промышленных клиентов.

• 100% УТ ультразвуковое + Eddy‐current inspection for forging / piercing internal segregation, inclusion and surface crack defects. 100% УТ ультразвуковое + Эдди-актуальная инспекция для форгирования / пробивания внутренней сегрегации, включения и поверхностных трещин.
• Испытание механических свойств тяги, выносливости и элонгирования для каждой партии тепла
• Спектрометр full‐spectrum chemical‐composition verification per heat number (strict check for critical Al‐Cr‐Ni elements) Спектрометр с полным спектром химического состава по тепловому числу (строгая проверка на критические элементы Al‐Cr‐Ni)
• Металлографический homogeneous austenite‐matrix microstructure inspection, verify absence of harmful precipitated phases (металлографический homogeneous austenite‐matrix microstructure inspection), проверяющий отсутствие вредных осажденных фаз
• High‐precision micrometer & CMM inspection for OD, ID, wall‐thickness, height/length and dimensional‐tolerance control Высокоточный микрометр и CMM для контроля OD, ID, толщины стены, высоты / длины и измерений

Свидетельство об испытаниях на фрезе EN 10204 3.1 может быть выдано и доставлено вместе с документами о перевозке до поставки.

Упаковка‐ Внутренний: Independent anti‐rust plastic sleeve + waterproof film full wrap for ring / hollow‐bar surface scratch protection / Внутренний: Независимый анти‐рост пластиковый рукав + водонепроницаемая пленка полная обертка для защиты от царапин на поверхности ‐ Outer: Reinforced fumigated wooden pallet / wooden case with separation blocks to avoid collision & deformation - Укрепленный фумигированный деревянный паллет / деревянный корпус с блоками для разделения, чтобы избежать столкновения и деформации ‐ Custom heavy‐duty export packaging for large‐diameter rings & heavy‐wall hollow bars available upon request (обязательная экспортная упаковка для больших диаметров колец и тяжелых полосных баров)

ПродолжительностьОбычно 20‐60 рабочих дней после получения авансового платежа. Точное время выполнения зависит от размера кольца/потока, толщины стены, количества заказа и запросов на заказ.

Please specify part type (ring / hollow bar), OD‐ID‐wall‐thickness‐dimension, drawings and whether you require raw forging blank or fully‐machined finished parts. Пожалуйста, укажите тип части (кольцо / полосатый бар), размер стенки, чертежи и требуете ли вы чистых или полностью обработанных готовых деталей.Our nickel‐alloy metallurgy team will provide competitive factory price within 24 hours. Наша команда по металлургии будет предоставлять конкурентоспособную фабричную цену в течение 24 часов.Бесплатное техническое консультирование по сравнению с высокотемпературными печами!