Inconel 601 (N.U.N. N06601 / N.O.N. 2.4851) Anneaux et barres creuses en alliage nickel-chrome-fer

• Anneau et barre creuse en alliage nickel-chrome-fer Inconel 601 en solution solide, UNS N06601 / W.Nr 2.4851, conforme aux normes ASTM B409 / ASTM B564
• Formulation Ni-Cr-Fe modifiée à l'aluminium ; forme une écaille double d'oxyde stable Al₂O₃+Cr₂O₃, résistance exceptionnelle à l'oxydation cyclique jusqu'à 1200 °C
• Excellente résistance aux atmosphères de carburation, de nitruration et au décollement dû aux cycles thermiques pour les équipements de fours et de procédés thermiques
• La matrice à haute teneur en nickel offre une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) dans des environnements mixtes corrosifs à haute température et modérément aqueux
• Non durcissable par trempe ou vieillissement ; fourni dans un état doux recuit en solution et trempé pour le tournage, l'alésage et l'usinage CNC
• Diamètre extérieur, diamètre intérieur, épaisseur de paroi, hauteur/longueur personnalisés ; usinage CNC complet pour les anneaux et les composants de barres creuses selon les dessins CAO/PDF
• Stock de matière première de première qualité pour les anneaux de fours industriels, les ébauches de tubes radiants, les fixations de traitement thermique, le matériel thermique de pétrochimie et les internes d'oxydiseurs thermiques

Cette série d'anneaux et de barres creuses Inconel 601 est fabriquée par forgeage à chaud / perçage à chaud, suivi d'un recuit en solution et d'une trempe rapide à l'eau pour obtenir une microstructure austénitique monophasée homogène. La livraison standard est une ébauche douce recuite en solution, prête pour l'usinage CNC brut et de finition.

L'Inconel 601 (UNS N06601 / 2.4851) est un alliage de nickel-chrome-fer en solution solide contenant de l'aluminium. L'ajout d'aluminium favorise la formation d'une écaille protectrice adhérente à double couche d'alumine-chromine, offrant des performances de résistance au décollement cyclique bien supérieures à celles de l'Inconel 600 dans des conditions de chauffage-refroidissement répétées. Il offre également de bonnes performances dans les atmosphères de fours de carburation et de nitruration. Il est à noter que l'Inconel 601 est principalement conçu pour les services gazeux à haute température et n'est pas optimisé pour la corrosion par acides aqueux lourds. Largement transformé en anneaux de rétention de fours, segments de tubes radiants, anneaux de fixations de traitement thermique, internes de réacteurs thermiques pétrochimiques et matériel d'incinérateur pour les fours industriels, les industries pétrochimiques, de valorisation énergétique et de traitement thermique.

• Alliage de nickel-chrome-fer renforcé par solution solide, ne peut pas gagner de dureté par traitement thermique de trempe ou de vieillissement
• Le système composite Al-Cr forme une écaille protectrice Al₂O₃+Cr₂O₃ étroitement adhérente ; excellente résistance à l'oxydation cyclique jusqu'à 1200 °C, forte résistance au décollement de l'écaille d'oxyde sous cycles thermiques
• Bonnes performances dans les atmosphères de fours de carburation et de nitruration ; empêche la fragilisation interne du matériau dans les environnements riches en carbone à haute température
• La matrice à haute teneur en nickel offre une résistance fiable à la SCC par chlorures pour les conditions de service mixtes à haute température et en contact avec la saumure
• Bonne ductilité et fabricabilité à l'état recuit en solution ; compatible avec le soudage TIG/MIG conventionnel ; le recuit en solution après soudage est recommandé pour les assemblages soumis à des cycles thermiques importants
• Rappel : Non conçu pour la corrosion par immersion prolongée dans des acides minéraux lourds ; les applications principales ciblent les environnements gazeux à haute température

• Série Inconel : 600, 601, 625, 718, X-750
• Série Incoloy : 800, 800H, 800HT, 825, 925
• Série Hastelloy : C-4, C22, C276, B3
• Acier inoxydable résistant à la chaleur : 253MA, 310S, 309S
• Super-austénitique : 904L, 254SMO
• Duplex / Super Duplex : 2205, S32750, S32760
• Acier inoxydable PH : 17-4PH, 15-5PH
• Acier allié : 4140, F22, F91, A105

1 Résistance supérieure au décollement par oxydation cyclique La couche double d'oxyde protecteur aluminium-chrome offre des performances anti-décollement exceptionnelles lors des cycles de chauffage-refroidissement répétés, un service fiable à long terme jusqu'à 1200 °C, surpassant l'Inconel 600 dans les environnements de fours à cycles thermiques.

2 Excellentes performances anti-carburation et anti-nitruration Résiste à la pénétration atomique de carbone/azote, empêche la fragilisation du matériau pour le matériel de fours de carburation et de traitement thermique par ammoniaque-nitruration.

3 Bonne résistance à la SCC par chlorures La microstructure à base de nickel élevé atténue le risque de fissuration par corrosion sous contrainte par chlorures pour les composants soumis à des conditions mixtes de gaz à haute température et de condensation de saumure.

4 Bonne compatibilité de fabrication L'état recuit en solution offre une bonne ductilité pour le tournage, l'alésage, le fraisage et le formage ; le recuit en solution après soudage est recommandé pour les composants soumis à des charges de cycles thermiques sévères.

5 Alliage de four à haute température rentable Choix compétitif pour les anneaux de four, les ébauches de tubes radiants par rapport aux superalliages de qualité supérieure pour les conditions de travail dans des gaz à haute température sans acide lourd.

• Four industriel de traitement thermique : Anneaux de rétention de four, anneaux de support de fixation, ébauches de barres creuses pour tubes radiants, préformes de composants de muffles
• Incinération de valorisation énergétique : Segments d'anneaux exposés aux gaz de combustion à haute température, internes d'oxydiseurs thermiques, ébauches de matériel d'incinérateur
• Traitement thermique pétrochimique : Chemises de barres creuses de zone thermique de réacteur, forgés d'anneaux d'équipements de processus à haute température
• Équipement de traitement thermique : Matériel de four de carburation/nitruration, composants annulaires structurels de four à atmosphère à haute température
• Système thermique de centrale électrique : Anneaux de support à haute température de chaudière, ébauches de composants de barres creuses de récupération de chaleur résiduelle

Nous fournissons une production intégrée de barres creuses et d'anneaux forgés à chaud / percés à chaud, un usinage CNC personnalisé complet selon les dessins CAO/PDF du client :

• Coupe à longueur / dimensionnement de la hauteur de l'anneau, dressage, centrage, tournage extérieur, alésage intérieur, chanfreinage
• Filetage de précision, usinage de rainures, rectification cylindrique et polissage de surface pour les pièces d'anneau / barre creuse
• Consultation technique pour la procédure de soudage Inconel 601 et les conseils de sélection de grade de matériau pour four à haute température
• Décapage, passivation, finition de surface anti-corrosion

Nous fournissons des forgés d'anneaux Inconel 601, des ébauches de barres creuses et des composants entièrement usinés pour les clients de fours, de pétrochimie, d'incinération de déchets et industriels mondiaux.

• Inspection ultrasonore UT à 100 % + courants de Foucault pour la ségrégation interne, les inclusions et les défauts de fissures de surface des forgés/percés
• Tests mécaniques complets par lot : traction, limite d'élasticité, allongement pour chaque lot de fusion
• Vérification de la composition chimique complète par spectromètre pour chaque numéro de coulée (contrôle strict des éléments critiques Al-Cr-Ni)
• Inspection métallographique de la microstructure austénitique homogène, vérification de l'absence de phases précipitées nocives
• Inspection micrométrique et CMM de haute précision pour le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, l'épaisseur de paroi, la hauteur/longueur et le contrôle des tolérances dimensionnelles

Un certificat d'essai de laminage EN 10204 3.1 peut être émis et livré avec les documents d'expédition avant la livraison.

Emballage - Intérieur : Manchon en plastique anti-rouille indépendant + film imperméable enveloppant pour la protection contre les rayures de surface de l'anneau / barre creuse - Extérieur : Palette en bois fumigé renforcée / caisse en bois avec blocs de séparation pour éviter les collisions et la déformation - Emballage d'exportation robuste personnalisé pour les anneaux de grand diamètre et les barres creuses à paroi épaisse disponible sur demande

Délai de livraison Normalement 20-60 jours ouvrables après réception de l'acompte. Le délai de livraison exact dépend des dimensions de l'anneau / barre creuse, de l'épaisseur de paroi, de la quantité commandée et des exigences d'usinage personnalisé.

Veuillez spécifier le type de pièce (anneau / barre creuse), les dimensions OD-ID-épaisseur de paroi, les dessins et si vous avez besoin d'une ébauche forgée brute ou de pièces finies entièrement usinées. Notre équipe de métallurgie des alliages de nickel fournira un prix d'usine compétitif dans les 24 heures. Consultation technique gratuite sur la sélection de matériaux pour fours à haute température !