17-7PH Нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением, круглая, с высокой прочностью и твердостью, отличными усталостными свойствами и хорошей коррозионной стойкостью

• Премиальная полуаустенитная нержавеющая сталь мартенситного типа с упрочнением путем старения 17-7PH (UNS S17700, W.Nr 1.4568, SUS631)
• Алюминиевое упрочнение путем старения обеспечивает сверхвысокую прочность на растяжение и выдающуюся усталостную прочность после термообработки
• Отличная стабильность размеров с минимальной деформацией в процессе термообработки
• Коррозионная стойкость сопоставима с нержавеющей сталью 304, превосходит обычные мартенситные стали PH
• Хорошая формуемость в состоянии отжига в растворе (состояние А) для сложной прецизионной механической обработки
• Множество вариантов термообработки старением (RH950, RH1050, CH900) для удовлетворения различных требований к прочности и ударной вязкости
• Изготовлено в полном соответствии с международными аэрокосмическими стандартами ASTM A564, AMS 5644
• Длительный срок службы высоконагруженных прецизионных компонентов, низкая стоимость обслуживания

Эта серия круглых прутков 17-7PH представляет собой горячекованые и горячекатаные сплошные полуаустенитные нержавеющие стали с упрочнением путем старения. После полного отжига в растворе материал обладает однородной внутренней зернистой структурой, строгими допусками по размерам и отличной обрабатываемостью. Возможна индивидуальная термообработка старением для достижения целевой высокой прочности, твердости и усталостной прочности.

17-7PH — это упрочняемая алюминием нержавеющая сталь PH, широко используемая в аэрокосмической промышленности, для прецизионных пружин и высокопрочных крепежных изделий. Она сочетает в себе превосходную формуемость до старения и сверхвысокую механическую прочность после старения, с меньшими искажениями при термообработке по сравнению с другими марками PH, что идеально подходит для сложных прецизионных деталей, требующих как коррозионной стойкости, так и высокой грузоподъемности.

• Полуаустенитная нержавеющая сталь с упрочнением путем старения, содержащая хром, никель и алюминий в качестве упрочняющих элементов
• Образует мелкие алюминиевые осадки во время старения, резко повышая прочность на растяжение, предел текучести и усталостную прочность
• Низкая скорость термической деформации после термообработки, идеально подходит для сложных тонкостенных прецизионных механически обработанных деталей
• Умеренная коррозионная стойкость, соответствующая марке 304, стабильна в атмосферных условиях, пресной воде и слабоагрессивных органических кислотах
• Выдающаяся высокотемпературная пружинная характеристика, стабильные механические свойства до рабочей температуры 316°C
• Доступна в различных состояниях старения для компромисса между твердостью, пластичностью и ударной вязкостью для различных условий эксплуатации

Примечание: Доступна индивидуальная термообработка старением RH950/RH1050/CH900 для более высоких требований к твердости и прочности.

• Нержавеющая сталь с упрочнением путем старения: 15-5PH, 17-4PH, PH13-8Mo, XM-12
• Аустенитная нержавеющая сталь: 304, 316L, 310S, 321, 347, 904L, 254SMo, 253Ma, A286 (Gr.660)
• Дуплексная нержавеющая сталь: 2205, 2507, S32750, S32760, F51, F55, F60
• Специальные никелевые сплавы: Monel 400/K-500, Inconel 600/625/718, Hastelloy C22/C276, Incoloy 800/825/925
• Легированная сталь: 4140, 4340, F11, F22, F91, 42CrMo
• Углеродистая сталь: A105, A516 Gr.70, A36, S235JR, P235GH

1. Сверхвысокая прочность и превосходная усталостная прочность
   Алюминиевое упрочнение путем старения значительно повышает прочность на растяжение и усталостную прочность, идеально подходит для компонентов, подверженных циклическим нагрузкам, таких как пружины, крепежные изделия и валы трансмиссии.
2. Низкая деформация после термообработки
   Минимальное изменение размеров во время старения, идеально подходит для сложных тонкостенных прецизионных деталей с жесткими допусками.
3. Сбалансированная коррозионная стойкость
   Коррозионная стойкость эквивалентна нержавеющей стали 304, значительно превосходит обычные легированные стали и мартенситные нержавеющие стали в слабоагрессивных средах.
4. Хорошая формуемость и обрабатываемость
   Мягкое состояние отжига в растворе (состояние А) обеспечивает возможность токарной, фрезерной, штамповочной и сложной формовки перед упрочнением старением.
5. Стабильная высокотемпературная производительность
   Сохраняет надежные механические свойства при рабочей температуре до 316°C, широко используется для высокотемпературных пружин и уплотнительных компонентов.

• Авиационные крепежные изделия, прецизионные пружины и конструкционные элементы самолетов
• Уплотнительные детали авиационных двигателей, высокотемпературные шайбы и упругие элементы
• Пружины прецизионных приборов, электронные разъемы и упругие элементы
• Высокопрочные болты для химического и пищевого оборудования, сердечники клапанов и износостойкие втулки
• Коррозионностойкие крепежные изделия для морской среды и небольшие конструкционные заготовки
• Прецизионное медицинское оборудование, гидравлические приводы и несущие части
• Высокопроизводительные пружины для автомобилей и фитинги выхлопной системы

Мы предоставляем комплексные услуги по горячей ковке, горячей прокатке и полной прецизионной механической обработке, а также можем изготавливать готовые компоненты строго в соответствии с чертежами заказчика:

• Резка на заданную длину, шлифовка, полировка поверхности
• ЧПУ токарная, фрезерная, строгальная, сверлильная, расточная, резьбонарезная обработка
• Индивидуальная термообработка старением: RH950 / RH1050 / CH900
• Зуборезная обработка, формовка специального профиля и пассивация поверхности

Мы поставили широкий ассортимент механически обработанных деталей, включая валы, заготовки для пружин, крепежные изделия, втулки клапанов и прецизионные детали, клиентам по всему миру.

• Ультразвуковой контроль (УЗК) на наличие внутренних дефектов прокатки и ковки
• Испытательная машина на растяжение и твердомер для проверки механических свойств
• Высокоточный измерительный прибор для контроля допусков
• Спектрометр для полной проверки химического состава на каждую партию
• Металлографический микроскоп для проверки внутренней зернистой структуры

Сертификат заводских испытаний (MTC EN 10204 3.1) может быть предоставлен вместе с отгрузочными документами до доставки.

• Внутренняя упаковка: водонепроницаемый антикоррозийный полиэтиленовый пакет для защиты от влаги и пыли
• Внешняя упаковка: усиленный фумигированный деревянный ящик / деревянный поддон, подходящий для дальних морских перевозок
• Возможны индивидуальные специальные решения по упаковке по запросу клиента

Обычно 10–45 дней после получения авансового платежа. Точное время доставки зависит от количества заказа, диаметра прутка, длины, а также от требований к индивидуальной термообработке и механической обработке.

Пожалуйста, отправьте нам требуемый диаметр прутка, длину, целевое состояние старения, чертеж механической обработки и количество заказа. Наша профессиональная команда инженеров ответит конкурентоспособной заводской ценой в течение 24 часов. Бесплатная консультация по выбору материала и техническая поддержка для всех клиентов!