Qualité 17-7 PH (UNS S17700, 1.4568) Forgeage de tôles forgées Usine
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17-7 PH (UNS S17700, 1.4568) Forgeage de tôles forgées

Nom de la marque: HA Steel
Lieu d'origine: Chine
Attestation: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
Quantité minimum de commande: 1 pièce
Capacité d'approvisionnement: 100000 tonnes par mois
Délai de livraison: 10-30 jours
Conditions de paiement: LC, T/T
Emballage standard: palette en bois ou boîte en bois

Détails de produit


Description de produit

Points forts du produit

  1. Les produits doivent être conformes à la norme ASTM B564 / ASME SB564, AMS 5644, AMS 5604; désignation équivalente: 17‐4PH, alliage 630, UNS S17400, DIN 1.4542 (X5CrNiCuNb16‐4)
  2. Formes de forgeage multiples disponibles: forgeage à matrices ouvertes ou fermées, blocs forgés, disques, moyeux, anneaux enroulés, cylindres et manchons, arbres, arbres à pas, engrenages, brides, forgeages sur mesure
  3. Capacité de grande dimension: blocs forgés jusqu'à 27 pouces de largeur; disques / moyeux max OD 50 pouces, poids jusqu'à 20000 lbs; anneaux laminés max OD 84 pouces; longueur maximale des arbres 144 pouces
  4. Propriétés mécaniques réglables par traitement thermique de vieillissement: Condition A (solution recuit), H900, H925, H1025, H1075, H1100, H1150; conserve de bonnes performances mécaniques jusqu'à 316 °C (600 °F)
  5. Des performances globales équilibrées: résistance élevée, bonne ténacité, résistance à la corrosion modérée comparable à celle de l'acier inoxydable 304, bonne soudabilité et usinabilité à l'état de solution-réchauffement
  6. Contrôle strict du procédé de forge: forge à chaud, soulagement des contraintes, inspection non destructive complète; certificat d'essai des matériaux MTC 3.1 / 3.2 fourni pour les projets d'exportation
  7. Soutien aux commandes flexible: dessins personnalisés par client, acceptation des commandes d'essai de petits lots de prototypes et achats de projets industriels de grande envergure
  8. Service à guichet unique: forgeage + traitement thermique + usinage brut / finition, fourniture de pièces de forgeage semi-finis ou entièrement usinés

Vue d'ensemble du produit

17-4 PH (UNS S17400 / 1.4542 / alliage 630) est un matériau de forgeage en acier inoxydable à durcissement par précipitation de cuivre-niobium martensitique.les forgures peuvent atteindre une résistance à la traction réglable, résistance et dureté, combinant une résistance mécanique élevée, une ténacité acceptable et une résistance modérée à la corrosion atmosphérique.

Nous produisons des forges 17-4PH diversifiées par la technologie de forge à chaud à découpe ouverte et fermée, y compris des blocs, des disques, des moyeux, des anneaux laminés, des cylindres, des manchons, divers arbres,d'une épaisseur n'excédant pas 50 mmLe matériau conserve des propriétés mécaniques fiables pour une utilisation à long terme à des températures inférieures à 316°C. Bonne machinabilité en solution de recuit et des performances de soudage acceptables pour les ensembles de forgeage.

Nos pièces forgées sont largement utilisées dans l'aérospatiale, la défense, le pétrole et le gaz, l'offshore, l'énergie, la fabrication de papier, les équipements médicaux et mécaniques lourds.Nous pouvons fournir des pièces blanches forgées brutes ou des pièces usinées finies selon les dessins du client.

Caractéristiques de la qualité du matériau

17‐4 PH (alliage 630, UNS S17400, 1.4542) Acier inoxydable martensitique durci par précipitation

  • Acier inoxydable à durcissement par précipitation martensitique avec des éléments alliant chrome, nickel, cuivre et niobium.La résistance et la dureté sont sensiblement améliorées après traitement thermique de vieillissement (H900 / H925 / H1025 / H1075 / H1100 / H1150).
  • Il conserve une bonne résistance et ténacité jusqu'à 316 °C (600 °F); les joints en métal commun et soudés présentent une ténacité décente.
  • La résistance à la corrosion est comparable à celle de l'acier inoxydable AISI 304, adapté aux environnements atmosphériques, à l'eau douce et aux environnements légèrement corrosifs;ne sont pas recommandés pour les milieux marins riches en chlorures lourds sans protection supplémentaire.
  • Condition A (état de cuisson à la solution):L'équipement est équipé d'un moteur de commande, d'un moteur de commande et d'un moteur de commande.
  • Disponible dans plusieurs configurations de forgeage: forgeage à découpe, forgeage à décalage, forgeage à découpe fermée, anneaux laminés forgés à la mandrille.

Composition chimique (en pourcentage en poids)

Grade C Max Si Max Nombre maximal P Max S Max Cr Je ne sais pas - Je vous en prie. Nb+Ta Le solde
17‐4 PH (UNS S17400 / 1.4542) 0.07 1.00 1.00 0.040 0.030 15.0 à 17.5 3.0 à 5.0 3.0 à 5.0 0.15 à 0.45 Résidu

Note: La composition chimique est conforme aux spécifications ASTM B564, AMS 5644, AMS 5604.

Propriétés mécaniques typiques (AMS 5643 Bar / AMS 5604 plaque)

17‐4PH Bar / Forgeage (AMS 5643)

Condition de traitement thermique Résistance à la traction finale (ksi) Min 00,2% de résistance au rendement (ksi) Min Pourcentage d'allongement en 50 mm Min Réduction de la surface en % min Dureté
Condition A (solution recuit) Je ne sais pas. Je ne sais pas. Je ne sais pas. Je ne sais pas. Maximum 363 HB
H900 190 170 10 40 388‐444 HB (40‐47 HRC)
H310: les produits chimiques 170 155 10 44 375-429 HB (38-45 HRC)
Nombre d'espèces 155 145 12 45 331‐401 HB (34‐42 HRC)
H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1076, H1075, H1075, H1076, H1077, H1077, H1077, H1077, H1077, H1077, H1077, H1078, H108 145 125 13 44 311‐375 HB (31‐39 HRC)
H1100 140 115 14 45 302­363 HB (30­38 HRC)
H1150 Le produit doit être présent dans le sang 135 105 16 50 Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'huile.

17-4PH feuille et plaque (AMS 5604, épaisseur < 0,1874 pouces)

Condition de traitement thermique Résistance à la traction finale (ksi) Min 00,2% de résistance au rendement (ksi) Min Pourcentage d'allongement en 50 mm Min Dureté HRC
Condition A Je ne sais pas. Je ne sais pas. Je ne sais pas. Maximum de 38 HRC
H900 190 170 5 40 à 47
H310: les produits chimiques 170 155 5 38 à 45
Nombre d'espèces 155 145 5 35 à 42
H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1075, H1076, H1075, H1075, H1076, H1077, H1077, H1077, H1077, H1077, H1077, H1077, H1078, H108 145 125 5 33 à 39
H1100 140 115 5 32 à 38
H1150 Le produit doit être présent dans le sang 135 105 8 28 à 37

Note: Les valeurs réelles dépendent de la forme du produit, de son épaisseur et du lot de production; pour les données finales, consultez le rapport d'essai officiel de l'usine.

Catégories de matériaux connexes

  1. Les pièces de forgeage en acier inoxydable à durcissement par précipitation: 17-4PH ((630), 15-5PH, 17-7PH
  2. Forges en acier inoxydable martensitique: 410, 420, 440C
  3. Forgeage en acier inoxydable austénitique: 304, 316L, 321
  4. Forgeage en double et super-duplex: 2205, 2507 ((S32750)
  5. Forges en alliage de haute résistance: Inconel 718, Incoloy 825, Hastelloy C276
  6. Forges en acier au carbone et alliage: 4130, 4140, A105, F22

Principaux avantages

Propriétés mécaniques réglables par traitement du vieillissement

Sélectionnez H900 pour une dureté et une résistance maximales; H1150 pour une ténacité et une résistance maximales aux chocs; supportez également les conditions intermédiaires H1075 / H1100,pour satisfaire aux différentes exigences de conception de charge.

Une bonne combinaison de résistance à la résistance à la corrosion

Haute résistance mécanique après vieillissement, bonne ténacité des joints de métal commun et de soudure, résistance à la corrosion proche de l'acier inoxydable 304 pour les environnements industriels généraux.

Capacité de forgeage de formes complexes de grande taille

Prise en charge de la forge à découpe ouverte / à découpe fermée pour les blocs, disques, anneaux, moyeux, arbres et pièces forgées spéciales sur mesure, couvrant de petits espaces blancs à des pièces forgées de grande taille.

Route de traitement à faible distorsion

Les composants de la machine à l'état de condition A, en solution molle et recuit, sont ensuite soumis à un traitement thermique de vieillissement, ce qui réduit efficacement le risque de déformation de la pièce finie.

Système complet de forgeage et d'inspection

Forgeage à chaud, soulagement des contraintes, inspection par ultrasons UT, test des propriétés mécaniques, vérification de la composition spectrale; traçabilité complète du matériau avec les documents officiels de la CTM.

Solution unique de forgeage et d'usinage

Des pièces blanches de forgeage brutes aux pièces brutes ou complètement finies, réduire la charge de travail des clients en matière de traitement secondaire.

Applications typiques

  • Aérospatiale et défense: Composants structurels d'aéronefs, fixations à haute résistance, pièces de systèmes d'armes (conformes aux spécifications AMS5604 / AMS5643)
  • Pétrole et gaz / Industrie offshore: pièces de vannes, composants d'équipements de forage, pièces blanches d'arbre à haute pression, raccords mécaniques offshore
  • Énergie et production d'électricité: Composants d'équipements auxiliaires nucléaires, forges structurelles de haute résistance pour centrales électriques
  • Industrie de la papeterie: Arbre mécanique résistant à l'usure et composants d'équipement
  • Machines lourdes: pièces détachées d'engrenages, connecteurs à haute résistance, boulons et écrous, pièces de instruments de mesure
  • Équipement médical: instruments médicaux à haute résistance pour la forge de pièces blanches
  • Produits chimiques et transformation alimentaire: Composants du matériel dans des conditions de travail légèrement corrosives
  • Industrie générale: moyeux, brides, manches, pièces forgées sur cylindre sur mesure dans des conditions de travail à corrosion moyenne

Service de traitement

Nous fournissons des services intégrés de forgeage et d'usinage de précision, et nous pouvons produire des composants finis strictement selon les dessins du client: tournage, fraisage, planage, perçage,Découpe des engins, usinage CNC de précision Coupe de taille, traitement de surface et finition

Nous avons fourni une large gamme de pièces forgées et usinées, y compris des arbres, des cylindres, des barres creuses, des pistons, des feuilles de tubes, des anneaux et des roulements à disques à des clients du monde entier.

Assurance qualité

Nous avons une équipe professionnelle d'inspection QC et un équipement de test complet pour assurer une qualité de produit stable et fiable: Ultrasonic testing (UT) for internal defects Tensile and hardness testing for mechanical properties High‑precision dimensional measurement Spectrometer for chemical composition verification Metallographic microstructure inspection

Chaque lot de produits est soumis à une inspection stricte avant la livraison pour répondre aux exigences de qualité de divers projets d'ingénierie.

Emballage et livraison

Emballage

Emballage intérieur: polybag imperméable à l'eau pour protéger contre l'humidité et la poussière Emballage extérieur: boîtier en bois renforcé / palette en bois,Convient pour le transport international à longue distance Les solutions d'emballage personnalisées sont disponibles sur demande: Amortissement séparé; protection anti-collision pour les grandes pièces forgées lourdes; étiquettes claires du numéro de chaleur et de la marque partielle sur chaque faisceau.

Temps de réalisation

Normalement 10 ¢ 45 jours après réception du paiement anticipé Le délai de livraison exact dépend de la quantité de commande, de la complexité des spécifications et des exigences d'usinage des blancs de forgeage standard 17-4PH:15-35 jours ouvrables.

Product Highlights

Points forts du produit Les produits doivent être conformes à la norme ASTM B564 / ASME SB564, AMS 5644, AMS 5604; désignation équivalente: 17‐4PH, alliage 630, UNS S17400, DIN 1.4542 (X5CrNiCuNb16‐4) Formes de forgeage multiples disponibles: forgeage à matrices ouvertes ou fermées, blocs forgés, ...

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