Tubos Aleteados de Acero Inoxidable 316L
Detalles del producto
| Calificación: | UNS S31603/1.4404 | Diámetro exterior del tubo base: | 15,88-273 mm |
|---|---|---|---|
| Altura de la aleta: | 4,0-50mm | Grosor de la aleta: | 0,3 -1,5 mm |
| Número de aletas: | Dependiendo de la dosis excesiva del tubo | Tono de aleta: | Como solicitud del cliente |
| Material del tubo base: | acero inoxidable, acero al carbono, aleación de cobre, acero aleado (sin límite teórico) | Material de aleta: | Aluminio, Cobre, Acero inoxidable |
Descripción de producto
Aspectos Destacados del Producto
- Disponibles múltiples tipos de construcción de tubos con aletas: HFW soldado de alta frecuencia, soldado con láser, pie L, tipo KL, tipo LL, incrustado G, crimpado/espiral, extrusión bimetálica, tubo integral de aleta baja, tubo con aletas de espárrago/pin
- Amplio rango dimensional: Diámetro exterior del tubo base 15.88-273 mm; altura de la aleta 4.0-50 mm; espesor de la aleta 0.3-1.5 mm; paso de aleta, densidad de aleta y longitud del tubo personalizables hasta 15 m; extremos del tubo lisos o biselados
- Combinación flexible de materiales: Tubo base en acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleación de cobre-níquel; materiales de aleta incluyen aluminio, cobre, acero al carbono, acero inoxidable, aleación Cu-Ni para diversas condiciones de trabajo de temperatura-corrosión
- Flujo de trabajo de producción completo y estricto: aceptación de tubo en bruto → aletado → alivio de tensiones → enderezado → corte → desbarbado → prueba de fugas de aire y corrientes de Foucault → limpieza ultrasónica → inspección final
- Opciones avanzadas de unión: soldadura metalúrgica (HFW / soldada con láser), bloqueo mecánico por moleteado, bloqueo incrustado acanalado, extrusión bimetálica para entornos de alta vibración y ciclos térmicos
- Área de superficie de intercambio de calor enormemente ampliada; la eficiencia de transferencia de calor puede alcanzar de 2 a 3 veces en comparación con tubos lisos desnudos
- Soporte completo de personalización: geometría de aleta, combinación de materiales, longitud del tubo, tratamiento de extremos según planos del cliente; documentos de inspección MTC 3.1 disponibles
- Gran capacidad de producción diaria superior a 500 metros; adecuado para pedidos de prueba pequeños y adquisición a granel de proyectos de intercambiadores de calor a gran escala
Descripción General del Producto
El tubo de acero con aletas (tubo aletado) consta de un tubo base sin costura más aletas unidas externamente para ampliar drásticamente el área de superficie de intercambio de calor, ampliamente utilizado para equipos de transferencia de calor, refrigeración y calefacción. Suministramos una cartera completa de soluciones de construcción de tubos aletados: soldado de alta frecuencia (HFW), soldado con láser, aleta enrollada tipo L / KL / LL, aleta incrustada tipo G, aleta espiral crimpada, aleta extruida bimetálica, tubo integral de aleta baja y tubo con aletas de espárrago (pin).
Diferentes tecnologías de fabricación se adaptan a diferentes entornos de temperatura, vibración y corrosión: los tubos aletados HFW / soldados con láser realizan una unión metalúrgica para condiciones de trabajo de alta vibración; la serie enrollada L/KL/LL proporciona una unión mecánica económica y protección parcial contra la corrosión del tubo base; la aleta incrustada tipo G funciona bien bajo servicio cíclico de alta temperatura; la aleta extruida bimetálica logra un contacto sin huecos y un buen rendimiento anticorrosión; el tubo con aletas de espárrago crea un flujo turbulento para un intercambio de calor de alta eficiencia.
Los materiales del tubo base y de la aleta se pueden combinar libremente: acero al carbono para servicio general en centrales eléctricas; acero aleado para equipos de calderas de alta temperatura; acero inoxidable para entornos químicos de corrosión moderada; aleación de cobre-níquel para sistemas marinos de refrigeración por agua de mar. Todos los productos pasan la inspección de fugas de aire, corrientes de Foucault y dimensiones antes de la entrega, lo que permite cortes, doblados y mecanizado de precisión adicionales para el ensamblaje del intercambiador de calor.
Características de Grado del Material
Acero al Carbono (ASTM A179 / A192 / A106 Gr.B)
Material de tubo base económico de propósito general. Buena soldabilidad y resistencia mecánica. Adecuado para precalentadores de aire, economizadores y equipos de intercambio de calor de temperatura baja a media. Se recomienda un recubrimiento antioxidante superficial para entornos húmedos.
Acero Aleado Cr-Mo (ASTM A213 T11 / T22 / T91)
Acero aleado resistente al calor de cromo-molibdeno. Excelente resistencia a la fluencia a alta temperatura y resistencia a la oxidación, diseñado para servicio de tubos aletados en calderas, hornos y recuperación de calor residual a alta temperatura.
Acero Inoxidable Austenítico (304 / 316L / 321)
Buena resistencia a la corrosión integral. El 316L que contiene molibdeno funciona bien en medios que contienen cloruro para intercambiadores de calor petroquímicos y marinos; el grado 321 estabilizado con titanio resiste la corrosión intergranular bajo operación cíclica de temperatura media-alta.
Aleación de Cobre-Níquel (C70600 Cu-Ni 90/10, C71500 70/30)
Excepcional resistencia a la erosión por agua de mar y alta conductividad térmica. Se utiliza principalmente para sistemas de intercambio de calor de refrigeración marina y plataformas marinas.
Material de Aleta de Aluminio (AL1060)
Alta conductividad térmica, peso ligero, bajo costo, ampliamente adoptado para aletas extruidas y enrolladas; adecuado para temperaturas de trabajo por debajo de 280 °C.
Material de Aleta de Cobre
Rendimiento superior de conducción de calor, buena ductilidad, apto para refrigeración y equipos de transferencia de calor de alta eficiencia a baja temperatura.
Composición Química (Peso %)
| Grado | C Máx. | Si Máx. | Mn Máx. | P Máx. | S Máx. | Cr | Ni | Mo | Cu | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acero al Carbono ASTM A179 | 0.06-0.18 | — | 0.27-0.63 | 0.035 | 0.035 | — | — | — | — | Resto |
| ASTM A106 Gr.B | 0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | 0.035 | 0.035 | — | — | — | — | Resto |
| Acero Aleado A213 T22 | 0.15 | 0.50 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 2.00-2.50 | — | 0.90-1.10 | — | Resto |
| Acero Inoxidable 304 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 18.0-20.0 | 8.0-10.5 | — | — | Resto |
| Acero Inoxidable 316L | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 | — | Resto |
| Aleación Cu-Ni C70600 90/10 | — | — | 1.00 | — | — | — | 9.0-11.0 | — | Resto | 1.0-1.8 |
Nota: El material de aleta de aluminio / cobre sigue las especificaciones estándar de metales no ferrosos correspondientes.
Grados de Material Relacionados
- Tubo Base de Acero al Carbono: ASTM A179, A192, A106 Gr.B
- Tubo Base de Acero Aleado Resistente al Calor: ASTM A213 T11, T22, T91
- Tubo Base de Acero Inoxidable: 304, 304L, 316L, 321, dúplex 2205
- Tubo Base de Aleación de Cobre-Níquel: C70600(90/10), C71500(70/30)
- Opciones de Material de Aleta: aluminio Al1060, cobre C11000, tira de acero al carbono, tira de acero inoxidable 304 / 316L
- Componentes de Intercambio de Calor Correspondientes: tubo de caldera sin costura, tubo de intercambio de calor en U, placa tubular, deflector
Ventajas Clave
Múltiples Opciones de Tipo de Construcción para Adaptación a Condiciones de Trabajo
HFW / soldado con láser para equipos con vibración intensa; enrollado L/KL/LL para enfriadores de aire sensibles al costo; incrustado G para ciclos de alta temperatura; extrusión bimetálica para unidades de enfriador de aire anticorrosión; aleta de espárrago para transferencia de calor turbulenta mejorada.
Mejora Notable de la Transferencia de Calor
Las aletas externas amplían enormemente el área de intercambio de calor; el tubo con aletas de espárrago alcanza un rendimiento de transferencia de calor de 2 a 3 veces en comparación con el tubo base liso desnudo.
Unión Fiable de Aleta a Tubo
Soldadura metalúrgica, interbloqueo mecánico por moleteado, bloqueo incrustado acanalado y extrusión integral bimetálica están disponibles para evitar el aflojamiento de las aletas bajo vibración y ciclos térmicos repetidos.
Combinación Flexible de Materiales
Los materiales del tubo base y de la aleta pueden adoptar una colocación de metales disímiles: por ejemplo, tubo base de acero aleado con aletas de aluminio para equilibrar la capacidad de soportar presión a alta temperatura y la alta conductividad térmica.
Inspección Estricta de Proceso Completo
Prueba de fugas de aire, detección de fallas por corrientes de Foucault, UT, inspección dimensional y visual para cada lote; garantiza cero fugas y calidad de unión de aletas estable para el ensamblaje del intercambiador de calor.
Fuerte Capacidad de Personalización
El diámetro exterior del tubo base, la altura/espesor/paso de la aleta, la longitud del tubo, la forma del extremo del tubo se pueden personalizar según los planos de ingeniería, lo que admite muestras prototipo y suministro de proyectos de volumen masivo.
Aplicaciones Típicas
- Equipos de Energía de Centrales Eléctricas: Precalentador de aire, economizador, intercambiador de calor de recuperación de calor residual, tubos aletados de enfriamiento de gases de combustión de calderas
- Industria Petroquímica: Enfriadores de aire de proceso, tubos aletados de condensador y evaporador, dispositivos de recuperación de calor residual a alta temperatura
- Ingeniería Marina y Offshore: Intercambiador de calor de refrigeración por agua de mar (tubo aletado Cu-Ni), equipos de enfriamiento de aire en plataformas offshore
- HVAC y Refrigeración: Calentador de aire, condensador de aire acondicionado, componentes de intercambio de calor de equipos de secado
- Industria Metalúrgica y de Materiales de Construcción: Recuperación de calor residual de hornos, haces de tubos aletados de reciclaje de calor de gases de combustión
- Equipos Generales de Maquinaria: Enfriador de aceite, unidad de refrigeración de sistemas hidráulicos, ensamblajes de intercambio de calor de sistemas de secado industrial
Servicio de Procesamiento
Proporcionamos servicios integrados de forja y mecanizado de precisión, y podemos producir componentes terminados estrictamente de acuerdo con los planos del cliente:
Torneado, fresado, cepillado, taladrado, mandrinado, rectificado
Tallado de engranajes, mecanizado de precisión CNC
Corte a medida, tratamiento superficial y acabado
Hemos suministrado una amplia gama de piezas forjadas y mecanizadas, incluyendo ejes, cilindros, barras huecas, pistones, placas tubulares, anillos y cojinetes de disco a clientes de todo el mundo.
Garantía de Calidad
Contamos con un equipo profesional de inspección de control de calidad y equipos de prueba completos para garantizar una calidad de producto estable y confiable:
Pruebas ultrasónicas (UT) para defectos internos
Pruebas de tracción y dureza para propiedades mecánicas
Medición dimensional de alta precisión
Espectrómetro para verificación de composición química
Inspección de microestructura metalográfica
Cada lote de productos se somete a una inspección estricta antes de la entrega para cumplir con los requisitos de calidad de varios proyectos de ingeniería.
Embalaje y Entrega
Embalaje
Embalaje interior: bolsa de polietileno impermeable para protección contra humedad y polvo
Embalaje exterior: caja de madera reforzada / paleta de madera, adecuada para transporte internacional de larga distancia
Soluciones de embalaje personalizadas disponibles bajo petición
Protección adicional: Tapas protectoras de plástico para los extremos de los tubos; acolchado separado entre los tubos aletados para evitar que las aletas se doblen y se rayen durante el transporte.
Tiempo de Entrega
Normalmente de 10 a 45 días después de la recepción del pago por adelantado
El tiempo de entrega exacto depende de la cantidad del pedido, la complejidad de las especificaciones y los requisitos de mecanizado
Producción de tubos aletados de especificación estándar: tiempo de entrega de 15 a 35 días laborables.
Product Highlights
Aspectos Destacados del Producto Disponibles múltiples tipos de construcción de tubos con aletas: HFW soldado de alta frecuencia, soldado con láser, pie L, tipo KL, tipo LL, incrustado G, crimpado/espiral, extrusión bimetálica, tubo integral de aleta baja, tubo con aletas de espárrago/pin Amplio ...
304L S30403 1.4307 X2CrNi18-9 con servicio de corte de perfiles metálicos a medida
Product Highlights Multi‑material profile‑cutting capability: carbon steel, alloy steel, austenitic stainless steel, duplex stainless steel including SS2507(UNS S32750 / 1.4410) super‑duplex , aluminum, copper‑nickel alloys Diversified cutting technologies: laser cutting, plasma cutting, water‑jet ...
316L S31603 1.4404 X2CrNiMo17‐12‐2 con servicio de corte de perfiles metálicos personalizados
Product Highlights Multi‑material profile‑cutting capability: carbon steel, alloy steel, austenitic stainless steel, duplex stainless steel including SS2507(UNS S32750 / 1.4410) super‑duplex , aluminum, copper‑nickel alloys Diversified cutting technologies: laser cutting, plasma cutting, water‑jet ...
Plata de acero inoxidable dúplex 2205 UNS S32205 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 con servicio de corte de perfiles metálicos personalizados
Product Highlights Multi‑material profile‑cutting capability: carbon steel, alloy steel, austenitic stainless steel, duplex stainless steel including SS2507(UNS S32750 / 1.4410) super‑duplex , aluminum, copper‑nickel alloys Diversified cutting technologies: laser cutting, plasma cutting, water‑jet ...
15-5 PH (UNS S15500, 1.4545) Forjados Placa Forjada
Product Highlights Material compliance: ASTM B564 / ASME SB564, AMS 5644, AMS 5604; equivalent designation: 17‑4PH, Alloy 630, UNS S17400, DIN 1.4542 (X5CrNiCuNb16‑4) Multiple forging forms available: open‑die / closed‑die forgings, forged blocks, discs, hubs, rolled rings, cylinders & sleeves, ...
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