No UNS N07750 Inconel X750 AMS 5667 Barra redonda

• Aleación de níquel y cromo endurecida por la edad Inconel X750 (UNS N07750, norma EN 2.4669) reforzada con precipitados de aluminio y titanio
• Ultra alta resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento y resistencia a la fatiga excepcional después de un tratamiento térmico de envejecimiento estándar
• Excelente rendimiento de fisuración y oxidación contra la corrosión por esfuerzo en un amplio rango de temperaturas (-200 ~ 815 °C)
• Propiedades mecánicas estables en condiciones de carga cíclica y vibración a altas temperaturas a largo plazo
• Buena soldabilidad, solo se requiere un simple alivio de tensión después de la soldadura sin tratamiento térmico complejo
• Forja en caliente a medida, laminado en caliente y mecanizado CNC completo estrictamente según los dibujos CAD del cliente
• Fabricado de acuerdo con las normas internacionales de super aleaciones ASTM B446, AMS 5542
• Larga vida útil de los componentes de precisión de muelles, turbinas, nucleares y de alta carga de la industria aeroespacial

Esta serie de barras redondas Inconel X750 son barras de aleación de níquel endurecidas por precipitación sólida forjadas y laminadas en caliente.Los clientes pueden realizar un tratamiento de envejecimiento para lograr una resistencia y dureza ultra altasCon elementos equilibrados de níquel, cromo, aluminio y titanio, el X750 combina una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, resistencia a la corrosión por cloruro y un rendimiento de fatiga supremo.que no pueden ser igualadas por aleaciones de níquel de solución sólida ordinariasEs la materia prima principal para los resortes de alta temperatura, los componentes de las turbinas de gas, los elementos de fijación nucleares y las piezas de carga aeroespacial.

• aleación de Ni-Cr-Al-Ti endurecida por precipitación primaria gamma, gana alta resistencia a través del envejecimiento a baja temperatura
• Resistencia excepcional a la fatiga y al arrastramiento bajo vibraciones repetidas y carga a altas temperaturas
• Gran resistencia a la oxidación hasta 815°C, estable en el aire de alta temperatura y en el ambiente de gases de combustión
• Resistencia a la corrosión por cloruro SCC, agujeros y grietas en condiciones de servicio marítimo y nuclear
• Mantener una buena dureza a temperatura criogénica, sin riesgo de fractura frágil
• Adecuado para componentes que requieren tanto una alta resistencia como un rendimiento anti fatiga a largo plazo

• Serie Inconel: X750, 600, 601, 617, 625, 690, 718, HX
• Serie de incoloy: 800, 800H, 800HT, 825, 925, G-3
• La serie Hastelloy: C4, C22, C276, C2000, B2, B3, G35
• Monel y níquel puro: Monel 400 / K-500, níquel 200 / 201
• Acero inoxidable doble / austenítico: 2205, 2507, 304, 316L, 904L
• PH de acero inoxidable: 17-4PH, 15-5PH, 17-7PH
• Las medidas previstas en el presente Reglamento se aplicarán en el plazo máximo de diez años a partir de la fecha de su adopción.70

Los precipitados gamma primos mejoran en gran medida la capacidad antivibración y antifatigación, ideal para resortes de alta temperatura y piezas de turbina giratorias.

Mantener el rendimiento mecánico estable en entornos criogénicos de hasta 815 °C durante un funcionamiento continuo a altas temperaturas.

Resistente a la oxidación a altas temperaturas y a la fisuración por cloruro, superior al Inconel 600 en medios de trabajo marinos y nucleares.

Estado de solución suave para un fácil mecanizado CNC, el proceso de envejecimiento se puede personalizar para que coincida con el requisito de dureza objetivo.

No hay sensibilización severa después de la soldadura, solo se necesita un tratamiento simple para aliviar el estrés sin un tratamiento térmico complejo.

• Muelles de alta temperatura para el sector aeroespacial, elementos de fijación de las palas de las turbinas, componentes de sellado de los motores
• Partes de los muelles de los intercambiadores de calor
• Fuentes de aguas profundas de alta temperatura para petróleo y gas, accesorios de carga de servicio ácida
• Muelles resistentes al calor, pernos de fijación y componentes elásticos para hornos industriales
• Discos de turbina de gas de alta presión, anillos de sellado elásticos en blanco
• Partes mecánicas elásticas resistentes a la corrosión a altas temperaturas en el mar
• Componentes auxiliares de resorte e implante de alta resistencia de precisión médica

Proporcionamos servicios integrados de laminación en caliente, forja en caliente y mecanizado de precisión completa, y podemos producir componentes terminados estrictamente de acuerdo con los dibujos CAD/PDF del cliente:

• Cortes de longitud fija, descascarillado de superficies, molienda y pulido de espejos
• Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas
• Anulación por solución y tratamiento térmico de envejecimiento personalizado
• Corte de engranajes, formación especial de perfiles irregulares y tratamiento por pasivación

Suministramos resortes de aleación, elementos de fijación, espacios en blanco de turbinas, ejes y piezas elásticas para clientes industriales aeroespaciales, nucleares y químicos de todo el mundo.

• UT Pruebas ultrasónicas para detectar defectos de grietas de laminación y forja interna
• Probador de tracción y dureza para la verificación completa de las propiedades mecánicas
• Instrumento de medición dimensional de alta precisión para la inspección de tolerancias
• Análisis de la composición química de espectro completo por lote
• Inspección de la microestructura de los granos y los precipitados con microscopio metalográfico

El certificado de ensayo de molino EN 10204 3.1 puede facilitarse junto con los documentos de envío antes de la entrega.

• Embalaje interior: bolsas anti-herrumbre impermeables para protegerse de la humedad, el polvo y los arañazos
• Embalaje exterior: caja de madera reforzada fumigada / paleta de madera para transporte marítimo de larga distancia
• Embalaje especial a medida disponible a petición del cliente

Normalmente 10 ¢ 45 días después de recibir el pago por adelantado. El tiempo de entrega exacto depende de la cantidad de pedido, el diámetro de la barra, la longitud y los requisitos de mecanizado y tratamiento térmico personalizados.