2507 Супер-дуплексная кованая кольца и полыни

• Кольцо и полый пруток из сверхдуплексной нержавеющей стали 2507 (SAF2507), UNS S32750 / W.Nr 1.4410, соответствующие спецификациям ASTM A182 F53 и ASTM A479
• Сбалансированная микроструктура из аустенита и феррита 50:50; PREn ≥40, выдающаяся стойкость к хлоридному питтингу, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC)
• Квалификация NACE MR0175 / ISO15156-3 для работы в условиях сероводородных сред на морских объектах; предел текучести почти вдвое выше по сравнению с обычными аустенитными нержавеющими сталями 316L
• Хорошая стойкость к эрозионной коррозии и коррозионной усталости в морской воде, рассолах и технологических средах с высоким содержанием хлоридов; полностью магнитные для удобной неразрушающей дефектоскопии на месте
• Поставляются в состоянии после отжига в растворе и закалки водой для сбалансированного соотношения фаз дуплекса и хорошей обрабатываемости для изготовления колец / полых прутков на станках с ЧПУ
• Индивидуальные наружный диаметр, внутренний диаметр, толщина стенки, высота / длина; полная механическая обработка на станках с ЧПУ строго по чертежам заказчика в формате CAD/PDF
• Премиальное сырье для прокатных кольцевых поковок для морских нефтегазовых месторождений, полых гильз для опреснения морской воды, компонентов теплообменников, фланцев и оборудования для химических процессов под высоким давлением

Эта серия сверхдуплексных колец и полых прутков 2507 изготавливается методом горячей ковки / горячей прокатки с прошивкой, с последующим строгим отжигом в растворе и быстрой закалкой водой для получения хорошо сбалансированной дуплексной микроструктуры аустенита-феррита 50/50. Стандартная поставка - мягкая заготовка после отжига в растворе, готовая к черновой и чистовой механической обработке на станках с ЧПУ.

2507 (SAF2507, UNS S32750 / 1.4410 F53) - широко используемая высоколегированная сверхдуплексная нержавеющая сталь. Высокое содержание хрома, молибдена и азота обеспечивает высокое значение PREn, отличную локальную коррозионную стойкость к хлоридам и гораздо более высокую предел текучести, чем у обычных аустенитных марок. Она одобрена для работы в сероводородных средах по стандарту NACE. Широко перерабатывается в бесшовные прокатные кольца, полые гильзы, фланцы, компоненты теплообменников и оборудование для нефтегазовой отрасли, опреснения морской воды, нефтехимии и энергетических установок для систем десульфуризации дымовых газов.

• Сверхдуплексная нержавеющая сталь со сбалансированной дуплексной микроструктурой аустенита-феррита; не упрочняется закалкой или старением
• PREn ≥40; отличная стойкость к питтингу, щелевой коррозии и хлоридному SCC, превосходит стандартный дуплекс 2205 для условий эксплуатации с высоким содержанием хлоридов
• Соответствует NACE MR0175 для сред с содержанием H₂S; высокая предел текучести позволяет проектировать легкие тонкостенные компоненты
• Хорошая стойкость к эрозионной коррозии и коррозионной усталости в проточной морской воде, рассолах и суспензиях с частицами
• Ферромагнитные свойства, удобные для магнитопорошковой неразрушающей дефектоскопии на месте; хорошая свариваемость, требуется строгий контроль после сварки для предотвращения осаждения сигма-фазы
• Напоминание: Длительная непрерывная эксплуатация при температуре не должна превышать 300 °C во избежание образования вредной сигма-фазы и снижения ударной вязкости

Таблица

Таблица

• Дуплексные / сверхдуплексные нержавеющие стали: 2205(S32205),2507(S32750),S32760(Zeron100)
• Супераустенитные: 904L, 254SMO
• Серия Inconel: 600, 601, 625, 718
• Серия Incoloy: 800H / 800HT, 825, 925
• Серия Hastelloy: C-4, C22, C276, B3
• Жаропрочные нержавеющие стали: 253MA, 310S
• Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали: 17-4PH, 15-5PH
• Легированные стали: 4140, F22, F91, A105

1 Высокая коррозионная стойкость к хлоридам (PREn)PREn ≥40 обеспечивает превосходную стойкость к питтингу, щелевой коррозии и хлоридному SCC, хорошо подходит для морской воды, рассолов и морских технологических сред с высоким содержанием хлоридов, превосходит по производительности стандартный дуплекс 2205.

2 Высокопрочная дуплексная двухфазная структура
Предел текучести почти вдвое выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей серии 300; позволяет проектировать легкие кольцевые/полые компоненты с тонкими стенками для оборудования, работающего под давлением.

3 Возможность работы в сероводородных средах, подтвержденная NACE
Соответствует стандарту NACE MR0175 / ISO15156-3, подходит для применения в нефтегазовом оборудовании на морских платформах и наземных установках, работающих в средах, содержащих H₂S.

4 Хорошая стойкость к эрозионной коррозии и коррозионной усталости
Выдерживает высокоскоростные потоки морской воды и рассолов с частицами; идеально подходит для деталей опреснительных установок, кольцевых/полых компонентов систем циркуляции охлаждающей воды.

5 Экономичная альтернатива никелевым сплавам
Конкурентоспособный материал для работы в условиях высокого содержания хлоридов по сравнению с высококачественными никелевыми суперсплавами.

• Морские нефтегазовые месторождения и сероводородные среды: бесшовные прокатные кольцевые поковки, полые гильзы для скважинного оборудования, заготовки компонентов для впрыска морской воды, заготовки фланцев для работы в сероводородных средах
• Опреснение морской воды: кольцевые компоненты высокого давления для установок обратного осмоса, полые гильзы для работы с рассолами, заготовки теплообменников для опреснительных установок
• Химическая промышленность: кольцевые детали реакторов для работы с высоким содержанием хлоридов, корпуса насосов с полыми гильзами, поковки фланцев для работы с агрессивными средами
• Энергетические установки (ФГД): сегменты скрубберов для десульфуризации дымовых газов, полые гильзы для конструкционных элементов, контактирующих с конденсатом
• Морская и геотермальная инженерия: кольцевые/полые компоненты морских платформ для систем морской воды, оборудование для работы под давлением в геотермальных скважинах

Мы предоставляем комплексное производство методом горячей ковки / горячей прокатки с прошивкой полых прутков и бесшовных прокатных колец, полную механическую обработку на станках с ЧПУ по чертежам заказчика в формате CAD/PDF:

• Резка по длине / высоте кольца, торцовка, центровка, наружная обточка, расточка внутреннего диаметра, снятие фасок
• Точная нарезка резьбы, обработка внутренних и наружных канавок, цилиндрическая шлифовка и полировка поверхности для кольцевых/полых деталей
• Технические консультации по процедурам сварки сверхдуплексных сталей и рекомендации по предотвращению образования сигма-фазы при термообработке
• Травление, пассивация, антикоррозионная обработка поверхности

Мы поставляем прокатные кольцевые поковки, заготовки полых прутков и полностью обработанные компоненты из стали 2507(S32750) для нефтегазовой отрасли, опреснения, химической промышленности и промышленных клиентов по всему миру.

• 100% ультразвуковой контроль (UT) + вихретоковый контроль на предмет внутренних расслоений, включений и поверхностных трещин в поковках / прокатанных изделиях
• Полная партия испытаний на растяжение, предел текучести, удлинение и ударную вязкость по Шарпи для каждой плавки; при необходимости проверка твердости, соответствующей требованиям NACE
• Спектрометрическая проверка полного спектра химического состава для каждого номера плавки (строгий контроль ключевых элементов, формирующих дуплексную структуру: Cr-Ni-Mo-N)
• Металлографический контроль баланса дуплексных фаз, проверка соотношения аустенит-феррит 50/50 и отсутствия вредных сигма-выделений
• Высокоточный контроль микрометром и координатно-измерительной машиной (CMM) для наружного диаметра, внутреннего диаметра, толщины стенки, высоты / длины и контроля допусков по размерам

Сертификат заводских испытаний EN 10204 3.1 / 3.2 может быть выдан и доставлен вместе с отгрузочными документами до отгрузки.

Упаковка- Внутренняя: Индивидуальный антикоррозийный пластиковый рукав + водонепроницаемая пленка для полной обмотки для защиты поверхности кольца / полого прутка от царапин - Внешняя: Усиленный фумигированный деревянный поддон / деревянный ящик с разделительными блоками для предотвращения столкновений и деформации - Возможна индивидуальная сверхпрочная экспортная упаковка для колец большого диаметра и полых прутков с толстыми стенками по запросу

Срок поставки
Обычно 20-60 рабочих дней после получения авансового платежа. Точный срок поставки зависит от размеров кольца / полого прутка, толщины стенки, количества заказа и требований к индивидуальной механической обработке.

Пожалуйста, укажите тип детали (кольцо / полый пруток), размеры наружного диаметра, внутреннего диаметра, толщины стенки, чертежи и требуется ли вам сырая поковка или полностью обработанная готовая деталь. Наша команда специалистов по металлургии сверхдуплексных сталей предоставит конкурентоспособную заводскую цену в течение 24 часов. Бесплатные технические консультации по подбору материалов для работы в сероводородных средах и средах с высоким содержанием хлоридов!