Monel 400 (N.U.N. 04400 / 2.4360) anneau forgé en alliage nickel-cuivre

• Bague forgée sans soudure en nickel-cuivre Monel 400, UNS N04400, EN 2.4360, fabriquée selon la norme de forgeage ASTM B564
• La matrice monophasée unique Ni-Cu offre une résistance inégalée à toutes les concentrations d'acide fluorhydrique (HF)
• Taux de corrosion ultra-faible en eau de mer et saumure en flux rapide, composants de bague tubulaire marine idéaux
• Excellente stabilité dans les environnements de travail à chaud, concentrés de soude caustique et eau salée neutre
• Non magnétique à température ambiante, excellente ténacité à basse température sans transition fragile
• Flux de grain uniforme continu issu du laminage de bagues radiales, haute intégrité structurelle pour service sous pression
• Diamètre extérieur, diamètre intérieur, hauteur personnalisés et usinage CNC complet, alésage, rainurage selon les dessins CAO/PDF du client
• Alliage économique pour équipements chimiques HF, de dessalement offshore et d'eau salée pétrolière et gazière

Cette série de bagues forgées Monel 400 est fabriquée par forgeage à la matrice ouverte et technologie de laminage de bagues radiales-axiales. Après recuit complet de mise en solution et traitement thermique de détente, l'alliage forme une solution solide homogène de nickel-cuivre monophasée sans précipités nocifs, garantissant des performances mécaniques et anticorrosion constantes sur l'ensemble de la pièce brute de bague.

Le Monel 400 est l'alliage nickel-cuivre le plus utilisé au monde. Son avantage principal réside dans sa résistance exceptionnelle à l'acide fluorhydrique, que l'acier inoxydable et les alliages de nickel courants ne peuvent égaler. Il présente également une résistance à l'érosion supérieure dans l'eau de mer en mouvement et des performances stables dans les milieux alcalins chauds. Les pièces brutes de bagues forgées éliminent la charge de travail d'alésage de barres pleines lourdes, largement transformées en brides de récipients sous pression, bagues de support de pompe à eau de mer, bagues d'étanchéité de réacteur HF et composants de raccordement de pipelines de saumure de champs pétrolifères pour les industries chimiques marines et pétrochimiques.

• Alliage de solution solide nickel-cuivre monophasé avec 63% de nickel minimum et 28-34% de cuivre
• Résistance à la corrosion de premier ordre pour l'acide fluorhydrique de toute concentration et température
• Excellentes performances anti-érosion dans l'eau de mer à écoulement rapide, sans défaillance par piqûres locales
• Durée de vie en service stable dans les milieux alcalins caustiques concentrés chauds et les saumures neutres
• Non magnétique à température ambiante, conserve une ténacité élevée jusqu'à des températures cryogéniques
• Bonne forgeabilité à chaud, usinabilité à froid et soudabilité sans nécessité de traitement thermique post-soudage

• Série Nickel-Cuivre : Monel 400, Monel K-500
• Nickel pur : Nickel 200, Nickel 201
• Série Inconel : 600, 601, 625, 690, 718, X-750, HX
• Série Incoloy : 800, 800H, 800HT, 825, 925, G-3
• Série Hastelloy : C4, C22, C276, C2000, B2, B3, G35
• Acier inoxydable duplex / austénitique : 2205, 2507, 304, 316L, 904L
• Acier inoxydable PH : 17-4PH, 15-5PH, 17-7PH
• Acier allié et acier au carbone : 4140, 4340, F22, F91, A105, A516 Gr.70

1. Résistance unique à la corrosion par acide HFLe seul alliage industriel courant stable dans toutes les concentrations de HF, parfaitement adapté aux équipements de production chimique à l'acide fluorhydrique.
2. Résistance exceptionnelle à l'érosion par eau de mer en mouvementTaux de corrosion ultra-faible en eau de mer en circulation, bien supérieur à l'acier inoxydable pour les pièces de pompe marine et les bagues de dessalement.
3. Performances stables en milieu alcalin caustique chaudPas de fissuration par corrosion dans les équipements de production et de stockage d'hydroxyde de sodium concentré à haute température.
4. Flux de grain forgé continuLe laminage de bagues radiales crée des fibres métalliques ininterrompues, améliorant considérablement la capacité de charge sous pression et les performances de fatigue des pièces brutes de bagues.
5. Ténacité sur une large plage de températuresPas de transition ductile-fragile à très basse température, fiable pour les composants d'équipements cryogéniques à eau salée.

• Pièces forgées de brides de réacteur à acide fluorhydrique, bagues de support de corps de pompe HF
• Composants annulaires de récipients sous pression pour usines de dessalement d'eau de mer
• Bagues d'étanchéité de vannes pour systèmes de refroidissement d'eau de mer de plateformes offshore
• Brides de raccordement pour pipelines de collecte de saumure pétrolière et gazière
• Pièces brutes de bagues de maintien pour fours d'évaporation de soude caustique
• Garnitures annulaires internes pour équipements de traitement chimique au fluor
• Bagues de retenue de pompe à eau de mer et d'arbre d'hélice de navire marin

Nous fournissons une production intégrée de forgeage à la matrice ouverte et de laminage de bagues sans soudure, un usinage de précision CNC complet selon les dessins CAO/PDF du client :

• Coupe brute, dressage, tournage des diamètres intérieur et extérieur, fraisage de la hauteur de la bague
• Alésage de précision, rainurage, perçage, filetage, chanfreinage et polissage
• Personnalisation du traitement thermique de recuit de mise en solution et de détente
• Traitement de décapage de surface, de passivation et de finition miroir

Nous fournissons des bagues forgées, des brides et des pièces brutes de support annulaire en Monel 400 pour des clients industriels mondiaux dans les secteurs chimique, maritime et pétrolier et gazier.

• Tests ultrasonores UT à 100% pour détecter les défauts de stratification de forgeage et de fissures internes
• Inspection complète des performances mécaniques de traction, de limite d'élasticité et de dureté par lot
• Pieds à coulisse et MMT de haute précision pour le contrôle des tolérances dimensionnelles OD/ID/hauteur
• Analyse de composition chimique complète par spectromètre pour chaque lot de coulée
• Observation de la microstructure monophasée au microscope métallographique

Un certificat d'essai en usine EN 10204 3.1 peut être délivré et livré avec les documents d'expédition avant la livraison.

Emballage
- Couche intérieure : Enveloppement plastique imperméable antirouille + manchons de protection séparés
- Couche extérieure : Palette en bois fumigée renforcée / caisse en bois avec blocs de séparation pour éviter les déformations dues aux collisions
- Emballage d'exportation robuste personnalisé disponible sur demande du client

Délai de livraison
Normalement 10 à 45 jours ouvrables après réception de l'acompte. Le délai exact dépend de la taille du diamètre extérieur/intérieur de la bague, de la hauteur, de la quantité commandée et des exigences d'usinage personnalisées.