L'échangeur de chaleur forgé à grande échelle sur mesure avec usinage CNC multi-perçage

Points forts du produit

• Tubesheet forgé à grande échelle à matrice ouverte, option multi-matériaux incluant l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'acier duplex, l'alliage à base de nickel et les nuances de titane ; le flux de grain compact élimine les défauts de retrait de coulée, de porosité et de ségrégation de dalle
• Service de perçage simultané CNC de haute précision à plusieurs broches, prend en charge la disposition des tubes triangulaire, carrée, tournée selon les spécifications TEMA ; contrôle strict des tolérances pour le diamètre des trous, le pas des trous, la perpendicularité et la rugosité de surface pour la dilatation des tubes et le soudage de résistance
• Excellentes performances mécaniques à travers l'épaisseur, stables sous pression cyclique et fluctuation de température pour les échangeurs de chaleur calandre et tubes robustes, les condenseurs, les rebouilleurs et les récipients sous pression de procédé
• Flux de travail complet en interne : forgeage de lingots, traitement thermique personnalisé, usinage brut, perçage profond CNC multi-axes, traitement des rainures d'étanchéité / trous de boulons et contrôle non destructif complet
• Entièrement fabriqué sur mesure strictement selon les dessins CAO du client, la fiche technique et les spécifications du projet ; prend en charge les conceptions à tubes fixes, à tête flottante, à tubes en U et à tubes plaqués
• Fabriqué conformément aux normes ASME, TEMA et aux normes de forgeage pour récipients sous pression ; une inspection par un tiers (SGS, TUV, BV) est disponible
• Service fiable à long terme pour les équipements de transfert de chaleur pétrochimiques, de production d'énergie, de pétrole et de gaz, de dessalement de l'eau de mer, de chimie fine et de l'industrie lourde

Présentation du produit

Cette tubesheet forgée sur mesure de grande taille est le composant central supportant la pression pour les échangeurs de chaleur calandre et tubes robustes. À partir d'un lingot d'acier qualifié, la pièce subit un refoulement et un étirage multi-directionnels par forgeage à matrice ouverte pour obtenir une structure métallurgique homogène sur toute l'épaisseur. Après trempe et revenu, recuit de solution ou traitement thermique de détente, les pièces forgées sont traitées par des équipements CNC robustes, y compris le perçage simultané multi-broches pour un réseau massif de trous de tubes, des trous de boulons, des rainures d'étanchéité, des épaulements de localisation et des ouvertures de piquages.

Contrairement aux tôles laminées coupées à la flamme, la construction forgée garantit des propriétés mécaniques constantes pour les sections de grande taille et de forte épaisseur. Le multi-perçage de précision contrôle strictement la tolérance d'ouverture, l'écart de pas des trous et la perpendicularité des trous, assurant des joints tube-tubesheet de haute qualité par dilatation ou soudage. Largement utilisé pour les échangeurs de chaleur à grande échelle, les condenseurs, les évaporateurs et les rebouilleurs dans des environnements d'exploitation à haute pression, haute température ou corrosifs dans le monde entier.

Caractéristiques des nuances de matériaux – Nuances forgées optionnelles pour tubesheet de grande taille

• Acier au carbone (A105, SA-516 Gr70, 16Mn): Nuance économique pour récipients sous pression, bonnes performances mécaniques globales pour un service non corrosif et à température modérée.
• Acier allié (42CrMo, F11, F22, 12Cr2Mo1): Acier allié Cr-Mo avec résistance à haute température et résistance au fluage, adapté aux unités de procédé pétrochimique à haute pression et haute température.
• Acier inoxydable (304/F304, 316L/F316L): Acier inoxydable austénitique pour milieux corrosifs généraux à modérés, largement adopté dans les équipements pharmaceutiques, alimentaires et de chimie fine.
• Acier duplex (2205, 2507): Haute limite d'élasticité, résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres de chlorure, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte pour les conditions de travail en eau de mer et en saumure.
• Nickel et Titane (Inconel 625, Hastelloy C276, TA1/TA2): Pour les milieux très corrosifs, les acides forts, l'eau de mer et les conditions de procédé agressives à haute température.

Composition chimique représentative (en poids %)

Tableau

Propriétés mécaniques représentatives (état forgé traité thermiquement)

Tableau

Nuances de matériaux associées

• Pièces forgées en acier au carbone et allié : A105, SA-516 Gr70, 16Mn, 35CrMo, 42CrMo, F11, F22, F91
• Pièces forgées en acier inoxydable austénitique : F304, F304L, F316, F316L, F321, F347
• Pièces forgées en acier duplex et super duplex : 2205, 2507
• Pièces forgées en alliage à base de nickel : Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C276, Hastelloy B3
• Pièces forgées en titane : TA1, TA2

Avantages clés

1. Structure métallurgique forgée à haute intégrité Le forgeage à matrice ouverte en plusieurs étapes élimine le retrait interne, la porosité et la ségrégation ; flux de grain uniforme sur toute l'épaisseur, bien supérieur à la découpe de tôles laminées pour les tubesheets de grand diamètre et de forte épaisseur.
2. Capacité de perçage CNC multi-broches de précision L'équipement de perçage simultané multi-broches robuste garantit une tolérance serrée sur le diamètre des trous, le pas des trous et la perpendicularité ; prend en charge les dispositions triangulaires / carrées / tournées conformes à TEMA pour des joints de dilatation et de soudage de tubes de haute qualité.
3. Fabrication interne complète Flux de travail complet couvrant le forgeage, le traitement thermique, le tournage-fraisage, le multi-perçage, le traitement des rainures et le CND ; réduit les liens intermédiaires et assure la traçabilité de chaque pièce forgée.
4. Large gamme de personnalisation Portée dimensionnelle flexible, multiples options de matériaux, prend en charge les constructions à tubes fixes, à tête flottante, à tubes en U et à revêtement plaqué, entièrement adaptées à diverses conceptions d'échangeurs de chaleur et exigences de conditions de fonctionnement.
5. Assurance qualité stricte de qualité récipient sous pression Inspection non destructive à 100 %, analyse spectrale lot par lot et tests mécaniques ; traçabilité complète des matériaux pour satisfaire les codes internationaux des équipements sous pression pour les projets énergétiques et chimiques mondiaux.

Applications typiques

• Grands échangeurs de chaleur calandre et tubes pétrochimiques, condenseurs et rebouilleurs
• Équipements d'échange thermique auxiliaires haute pression pour centrales thermiques
• Composants porteurs de pression pour le transfert de chaleur dans les raffineries de pétrole et de gaz
• Unités d'échangeurs de chaleur de grande taille pour le dessalement de l'eau de mer et l'ingénierie marine
• Échangeurs de chaleur robustes pour la chimie fine, les engrais et la pharmacie
• Récipients sous pression de grande taille et pièces centrales d'échange thermique pour l'industrie des nouvelles énergies

Service de traitement

Nous fournissons des services intégrés de forgeage à matrice ouverte, de traitement thermique et d'usinage de précision complet, produisons des tubesheets finis strictement selon les dessins CAO/PDF du client :

• Sélection de lingots de première qualité, forgeage à matrice ouverte par refoulement et étirage multiples
• Traitement thermique personnalisé : normalisation et revenu, trempe et revenu, recuit de solution et détente
• Tournage/fraisage brut pour éliminer la calamine de forgeage et les défauts de surface
• Perçage profond simultané CNC multi-broches robuste pour le réseau de trous de tubes
• Usinage CNC pour les trous de boulons, les rainures d'étanchéité, les épaulements de localisation et les caractéristiques spéciales
• Traitement de surface : décapage, passivation, revêtement antirouille pour le stockage et le transport maritime

Nous fournissons des tubesheets forgées sur mesure de grande taille avec perçage CNC pour les fabricants d'échangeurs de chaleur et de récipients sous pression du monde entier dans les secteurs pétrochimique, de la production d'énergie, du dessalement et de la chimie lourde.

Assurance qualité

• Test ultrasonique UT à 100 % pour les défauts internes de forgeage conformément aux normes ASME et NB/T
• Contrôle par particules magnétiques MT / ressuage PT pour la détection de fissures de surface et de paroi interne des trous de tubes
• Essai de traction, essai de choc et mesure de dureté pour la vérification des propriétés mécaniques
• Analyse de composition chimique complète par spectromètre pour chaque lot de forgeage
• Inspection dimensionnelle CMM de haute précision pour le diamètre, l'épaisseur, le pas des trous et toutes les tolérances critiques

Un certificat de contrôle de laminage EN 10204 3.1 peut être fourni avec les documents d'expédition avant la livraison. Une inspection par un tiers est disponible sur demande.

Emballage et livraison

Emballage

• Emballage intérieur : film plastique imperméable et antirouille ; protections dédiées pour les faces d'étanchéité usinées et toutes les ouvertures de trous de tubes contre les rayures, la poussière et la corrosion
• Emballage extérieur : caisse en bois robuste fumigée renforcée ou caisse à cadre en acier haute résistance pour le transport maritime longue distance
• Emballage spécial personnalisé disponible sur demande du client pour les pièces surdimensionnées et super lourdes

Délai de livraison Normalement 30-50 jours ouvrables après réception de l'acompte. Le délai de livraison exact dépend des dimensions de forgeage, du poids, de la nuance du matériau, de la complexité du perçage CNC multi-broches et du calendrier d'inspection par un tiers.