42CrMo кованые трубные листы для индивидуальных сосудов под давлением

Основные преимущества продукта

• Трубная решетка из легированной хромомолибденовой стали 42CrMo (эквивалент AISI 4140, 42CrMo4 1.7225), изготовленная методом тяжелой ковки на открытом штампе с компактной внутренней структурой зерна, исключающей литейную пористость и дефекты сегрегации
• Отличная прочность на растяжение, предел текучести и ударная вязкость после термообработки закалкой и отпуском; высокая прокаливаемость для толстостенных сосудов высокого давления для тяжелых условий эксплуатации Alibaba.co...
• Хорошая прочность при высоких температурах и термическая стабильность, подходит для теплообменников типа "кожух-труба" средне-высоких температур, реакторов и сосудов высокого давления при циклической нагрузке
• Хорошая обрабатываемость для сверления плотных массивов отверстий под трубы, точный контроль шага отверстий в соответствии со стандартами TEMA и нормами для сосудов высокого давления для обеспечения качества сварки/расширения труб в трубной решетке
• Строгий полный неразрушающий контроль, включая ультразвуковой контроль (UT), магнитопорошковый контроль (MT), проверку размеров для обеспечения безопасности при работе под давлением; полностью изготавливается на заказ строго по чертежам CAD и технологическим спецификациям заказчика
• Соответствие стандарту NB/T47008 для поковок оборудования под давлением, приемлемо для инспекции третьей стороной (SGS, TUV, BV) Chinese St...
• Долгосрочная надежная эксплуатация теплообменников типа "кожух-труба" и сосудов высокого давления в нефтехимической, энергетической, нефтегазовой и тяжелой промышленности

Обзор продукта

Эта изготовленная на заказ трубная решетка из 42CrMo представляет собой тяжелую кованую деталь из легированной стали, изготовленную методом открытой ковки, для кожухотрубных теплообменников. Сырой стальной слиток проходит многоступенчатую ковку с осадкой и вытяжкой для получения плотной металлографической структуры, за которой следует термообработка закалкой и отпуском для достижения сбалансированной прочности и ударной вязкости.

По сравнению с прокатными листами, кованая трубная решетка обеспечивает однородные механические характеристики по всей толщине и исключает центральную сегрегацию. После черновой обработки, неразрушающего контроля и окончательного прецизионного глубокого сверления на станках с ЧПУ она обеспечивает высокоточные отверстия для труб для расширения или сварки теплообменных труб. Широко используется в качестве основного несущего давления элемента для изготовленных на заказ кожухотрубных теплообменников, конденсаторов, кипятильников и внутренних устройств реакторов, работающих при средне-высоких давлениях и средне-высоких температурах.

Характеристики марки материала – 42CrMo (42CrMo4 / 1.7225, AISI 4140)

• Закаленная и отпущенная сталь Cr-Mo, обладающая комплексными механическими свойствами благодаря закалке в масле и высокотемпературному отпуску
• Высокая прокаливаемость; толстостенные поковки сохраняют стабильную прочность и ударную вязкость
• Хорошая усталостная прочность при циклическом давлении и колебаниях температуры в рабочих циклах сосудов высокого давления
• Надежные механические свойства при высоких температурах при непрерывной рабочей температуре до примерно 500 °C
• Приемлемая свариваемость с обязательным предварительным подогревом и последующим снятием напряжений для ремонтной сварки на месте
• Специально разработана для толстостенных несущих давление компонентов, требующих высокой прочности, ударной вязкости и стабильности размеров

Химический состав (вес %)

Таблица

Механические свойства (состояние после закалки и отпуска, ковка по NB/T47008)

Таблица

Связанные марки материалов

• Поковки из легированной стали: 35CrMo, 4130, 4340, 16Mn, 20MnMo, 12Cr2Mo1
• Поковки из углеродистой стали: Q345R, 20#, A105, A516 Gr70
• Поковки из нержавеющей стали: 304, 316L, 321, 2205 Duplex
• Никелевые сплавы: Inconel 625, Hastelloy C276
• Поковки из титана: TA1, TA2

Ключевые преимущества

1. Плотная кованая металлургическая структура Многонаправленная ковка на открытом штампе исключает внутренние усадки, пористость и сегрегацию; равномерный поток зерна по всей толщине, значительно превосходящий прокатный лист, вырезанный пламенем, для толстостенных трубных решеток сосудов высокого давления.
2. Сбалансированная прочность и ударная вязкость для циклов давления Термообработка закалкой и отпуском обеспечивает высокую прочность на растяжение/предел текучести в сочетании с хорошей ударной вязкостью, сопротивляясь деформации и зарождению трещин при циклической нагрузке давлением и температурой.
3. Высокая точность обработки отверстий под трубы Стабилизированное состояние после снятия напряжений минимизирует деформацию при механической обработке; обеспечивает глубокое сверление отверстий с плотным расположением и строгими требованиями к шагу отверстий, апертуре и шероховатости поверхности для обеспечения качества расширения и сварки труб.
4. Широкие возможности изготовления по индивидуальным размерам Широкий диапазон диаметров и толщин, цельная ковка для трубных решеток большого размера; адаптируется для конструкций с неподвижной трубной решеткой, плавающими головками и U-образными теплообменниками.
5. Полный контроль качества для сосудов высокого давления Полный комплект неразрушающего контроля, механических испытаний и спектрального анализа для каждой поковки; соответствует международным стандартам для оборудования под давлением для глобальных нефтехимических и энергетических проектов.

Типичные области применения

• Кожухотрубные теплообменники, конденсаторы и кипятильники нефтехимической промышленности
• Вспомогательное теплообменное оборудование котлов электростанций и теплообменники высокого давления
• Сосуды высокого давления для переработки нефти и газа, внутренние устройства сепараторов высокого давления
• Реакторы средне-высокого давления и оборудование для теплопередачи в химической промышленности
• Несущая давление трубная решетка теплообменника установки фракционирования НПЗ
• Изготовленные на заказ сосуды высокого давления для тяжелой промышленности, требующие толстостенных высокопрочных компонентов из легированной стали

Услуги по обработке

Мы предоставляем комплексные услуги по тяжелой ковке, термообработке и прецизионной механической обработке, изготавливая готовые трубные решетки строго в соответствии с чертежами CAD/PDF заказчика:

• Выбор слитка, многоступенчатая ковка на открытом штампе с осадкой и вытяжкой
• Закалка и отпуск, термообработка для снятия напряжений, адаптированная к толщине поковки
• Черновая токарная/фрезерная обработка, удаление окалины и поверхностных дефектов
• Вертикальные токарные станки с ЧПУ, проходно-фрезерные станки, глубокое сверление отверстий на станках с ЧПУ для массива отверстий под трубы, отверстий под болты, канавок для уплотнений и установочных ступеней
• Пассивация против ржавчины, защитное покрытие для хранения и морских перевозок

Мы поставляем изготовленные на заказ кованые трубные решетки для производителей сосудов высокого давления и теплообменников по всему миру для нефтехимической, энергетической, нефтегазовой и тяжелой химической промышленности.

Контроль качества

• 100% ультразвуковой контроль (UT) внутренних дефектов ковки в соответствии с требованием NB/T47008
• Магнитопорошковый контроль (MT) для обнаружения поверхностных трещин
• Испытание на растяжение, ударное испытание и измерение твердости для проверки механических свойств
• Спектрометрический анализ полного спектра химического состава на каждую партию поковок
• Высокоточный контроль размеров на КИМ для диаметра, толщины, шага отверстий и допусков

Сертификат заводских испытаний EN 10204 3.1 может быть предоставлен вместе с отгрузочными документами перед поставкой. Инспекция третьей стороной доступна по запросу.

Упаковка и доставка

Упаковка

• Внутренняя упаковка: водонепроницаемая антикоррозийная пластиковая пленка, защитный чехол для обработанных уплотнительных поверхностей и отверстий под трубы от царапин и ржавчины
• Внешняя упаковка: усиленный фумигированный деревянный ящик или прочный стальной каркасный ящик для дальних морских перевозок
• Специальная упаковка по запросу заказчика для негабаритных тяжелых изделий

Срок поставки обычно составляет 25–45 рабочих дней после получения авансового платежа. Точное время доставки зависит от размеров поковки, веса, требований к термообработке, сложности механической обработки и графика инспекции третьей стороной.