Bague forgée en alliage nickel-chrome-fer Inconel 600 (UNS N06600 / 2.4816)

• Bague forgée Inconel 600 de qualité supérieure, UNS N06600, EN 2.4816, fabriquée selon la norme de forgeage ASTM B564
• La base de nickel élevée (≥72%) offre une excellente immunité à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) due aux chlorures
• Résistance supérieure à l'oxydation, à la carburation et à la nitruration jusqu'à 1095°C en service cyclique à haute température
• Performances stables dans les milieux alcalins caustiques chauds concentrés, le chlore sec et les gaz d'acide chlorhydrique
• Flux de grain continu uniforme issu du laminage de bagues sans soudure, propriété mécanique uniforme sur tout le flan
• Excellente soudabilité sans traitement thermique post-soudage, pas de sensibilisation intergranulaire
• Diamètre extérieur, diamètre intérieur, hauteur personnalisés et usinage CNC complet (fraisage/rainurage) selon les dessins CAO/PDF du client
• Large gamme de services, des cryogéniques aux hautes températures, composants idéaux pour les fours et les cuves sous pression nucléaires

Cette série de bagues forgées Inconel 600 est produite par forgeage à la matrice ouverte et par laminage radial-axial de bagues sans soudure. Après un recuit de solution précis et un traitement thermique de détente complet, la bague forme une fibre métallique compacte continue sans défauts de laminage interne ni de fissures.

L'Inconel 600 est un superalliage classique à solution solide Ni-Cr-Fe sans éléments de durcissement par précipitation. Sa matrice ultra-haute en nickel évite fondamentalement les défaillances par SCC dues aux chlorures, tandis que l'élément chrome forme un film dense anti-oxydation à haute température. Comparé aux aciers inoxydables duplex et austénitiques, il offre de bien meilleures performances dans les environnements de fours chauds et alcalins.

• Alliage à solution solide nickel-chrome-fer monophasé non magnétique, non durcissable par vieillissement
• Une teneur minimale en nickel de 72 % résiste complètement à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures
• 14 à 17 % de chrome offrent une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation à haute température
• Service stable dans les environnements de NaOH/KOH concentrés chauds, de Cl₂ sec et de gaz HCl
• Performances mécaniques uniformes de -196°C cryogénique jusqu'à 1095°C en fonctionnement continu
• Bonnes performances de forgeage à chaud, d'usinage à froid et de soudage, aucun risque de précipitation de carbure après cycles de chauffage

• Série Inconel : 600, 601, 625, 690, 718, X-750, HX
• Série Incoloy : 800, 800H, 800HT, 825, 925, G-3
• Série Hastelloy : C4, C22, C276, C2000, B2, B3, G35
• Monel et nickel pur : Monel 400 / K-500, Nickel 200 / 201
• Acier inoxydable duplex / austénitique : 2205, 2507, 304, 316L, 904L
• Acier inoxydable PH : 17-4PH, 15-5PH, 17-7PH
• Acier allié et acier au carbone : 4140, 4340, F22, F91, A105, A516 Gr.70

• Brides de tubes radiants de fours de traitement thermique, bagues de maintien de porte de four et flans de support de rouleaux
• Bagues de plaque tubulaire de générateur de vapeur nucléaire et pièces annulaires internes de réacteur
• Brides de cuves d'évaporation de soude dans les usines de chlore-alcali et bagues d'étanchéité
• Bagues de raccordement de pipelines de chlore sec et de gaz HCl pour équipements chimiques
• Composants structurels annulaires d'échappement à haute température pour l'aérospatiale
• Pièces forgées de bagues de maintien de four de craquage d'éthylène pétrochimique
• Flans de bagues de support d'échangeur de chaleur à haute température marine

Nous fournissons une production intégrée de forgeage à la matrice ouverte et de laminage de bagues sans soudure, un usinage de précision CNC complet selon les dessins CAO/PDF du client :

• Coupe brute, dressage, tournage des diamètres intérieur et extérieur, fraisage de la hauteur de la bague
• Alésage de précision, rainurage, perçage, filetage, chanfreinage et polissage de finition complet
• Personnalisation du traitement thermique de recuit en solution et de détente
• Traitement de décapage de surface, de passivation et de polissage miroir

Nous fournissons des bagues forgées, des brides et des flans de support annulaires Inconel 600 finis pour les clients mondiaux des secteurs des fours, du nucléaire, de la chimie et de l'aérospatiale.

• Test ultrasonore UT à 100 % pour détecter les défauts de laminage, de fissures et internes des pièces forgées
• Tests mécaniques complets de traction, de limite d'élasticité et de dureté par lot
• Pied à coulisse et MMT de haute précision pour l'inspection des tolérances de diamètre extérieur/intérieur/hauteur
• Analyse de composition chimique complète par spectromètre par lot de coulée
• Observation du flux de grain et de la microstructure par microscope métallographique

Un certificat d'essai de laminoir EN 10204 3.1 peut être délivré et livré avec les documents d'expédition avant la livraison.

• Couche intérieure : film plastique imperméable antirouille enveloppé + manchons de protection en plastique individuels
• Couche extérieure : palette en bois fumigé renforcée / caisse en bois avec blocs de séparation pour éviter les déformations dues aux collisions
• Emballage d'exportation robuste personnalisé disponible sur demande du client

Normalement 10 à 45 jours ouvrables après réception de l'acompte. Le délai de livraison exact dépend de la taille du diamètre extérieur/intérieur de la bague, de la hauteur, de la quantité commandée et des exigences d'usinage personnalisées.