Feuille tubulaire de perçage multi-trous de précision en acier durable forgé de haute qualité pour échangeurs de chaleur

Points forts du produit

‑ Gros tubesheet en acier forgé à matrice ouverte pour échangeurs de chaleur à calandre et à tubes ; option multi-matériaux incluant acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, acier duplex ; flux de grain compact éliminant les défauts de retrait de coulée, de porosité et de ségrégation de brames

‑ Service de perçage multi-trous simultané de précision par CNC multi-broches ; prend en charge les agencements de tubes triangulaires, carrés, rotatifs conformes aux spécifications TEMA ; contrôle strict des tolérances pour le diamètre des trous, le pas des trous, la perpendicularité et la rugosité de surface pour les joints de soudure d'expansion et de résistance des tubes

‑ Excellentes performances mécaniques dans l'épaisseur, stables sous pression cyclique et fluctuations de température pour les grands échangeurs de chaleur, condenseurs, évaporateurs et rebouilleurs dans les projets industriels lourds

‑ Flux de travail complet en interne : forgeage de lingots d'acier, traitement thermique personnalisé, usinage brut, perçage profond multi-trous de gros calibre, usinage de rainures d'étanchéité / trous de boulons et contrôle non destructif complet

‑ Fabrication entièrement personnalisée strictement selon les dessins CAO du client et les fiches techniques du projet ; compatible avec les conceptions d'échangeurs de chaleur à tubes fixes, à tête flottante et à tubes en U

‑ Fabriqué conformément aux normes internationales sur les appareils à pression ; inspection par témoin tiers (SGS, TUV, BV) acceptable

‑ Service durable à long terme pour les équipements de transfert de chaleur dans les industries pétrochimique, de production d'énergie, pétrolière et gazière, de dessalement de l'eau de mer, de chimie fine et énergétique

Aperçu du produit

Ce tubesheet en acier forgé de grande taille de haute qualité est le composant principal supportant la pression pour les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes de gros calibre. À partir d'un lingot d'acier qualifié, la pièce subit un refoulement multidirectionnel et un étirage par forgeage à matrice ouverte pour obtenir une structure métallurgique homogène sur toute l'épaisseur. Après un traitement thermique de normalisation-trempe, de trempe-revenu ou de recuit de mise en solution, les pièces forgées subissent un usinage brut et un perçage CNC multi-broches de gros calibre pour produire un réseau dense de trous de tubes, des trous de boulons, des rainures d'étanchéité et des épaulements de positionnement.

Contrairement aux tôles laminées coupées à la flamme, la construction forgée garantit des propriétés mécaniques constantes pour les sections de très grande taille et de forte épaisseur. Le perçage multi-trous de précision contrôle strictement la tolérance d'ouverture, l'écart de pas des trous et la perpendicularité, assurant des joints tube-tubesheet de haute qualité par expansion ou soudage. Largement utilisé pour les échangeurs de chaleur, condenseurs, évaporateurs et rebouilleurs à grande échelle fonctionnant dans des environnements opérationnels à haute pression, haute température ou corrosifs dans le monde entier.

Caractéristiques des nuances de matériaux – Nuances forgées optionnelles pour tubesheets de grande taille

‑ Acier au carbone (A105, SA-516 Gr70, 16Mn, SA-266 Gr.2): Nuance économique pour appareils à pression, bonnes performances mécaniques globales pour un service non corrosif et à température modérée.

‑ Acier allié (42CrMo, F11, F22, 12Cr2Mo1): Acier allié Cr-Mo avec une excellente résistance à haute température et à la fluage, adapté aux unités de processus pétrochimiques à haute pression et haute température.

‑ Acier inoxydable austénitique (304/F304, 316L/F316L): Bonne résistance à la corrosion générale à modérée, largement adoptée dans les équipements pharmaceutiques, alimentaires et de chimie fine.

‑ Acier inoxydable duplex (2205, 2507): Haute limite d'élasticité, résistance exceptionnelle à la piqûration par chlorure, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte pour les conditions de travail avec eau de mer et saumure.

Composition chimique représentative (Poids %)

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Propriétés mécaniques représentatives (état forgé traité thermiquement)

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Nuances de matériaux associées

• Pièces forgées en acier au carbone et allié : A105, SA-516 Gr70, 16Mn, 35CrMo, 42CrMo, F11, F22, F91, série SA-266
• Pièces forgées en acier inoxydable austénitique : F304, F304L, F316, F316L, F321, F347
• Pièces forgées en acier duplex et super duplex : 2205, 2507
• Pièces forgées en alliage à base de nickel : Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C276, Monel K500
• Pièces forgées en titane : TA1, TA2

Avantages clés

1. Structure métallurgique forgée à haute intégrité Le forgeage à matrice ouverte en plusieurs étapes élimine le retrait interne, la porosité et la ségrégation ; flux de grain uniforme sur toute l'épaisseur, bien supérieur à la découpe de tôles laminées pour les tubesheets de grand diamètre et forte épaisseur.
2. Capacité de perçage multi-trous CNC de précision multi-broches L'équipement de perçage simultané multi-broches de gros calibre garantit une tolérance serrée sur le diamètre des trous, le pas des trous et la perpendicularité ; prend en charge les agencements triangulaires / carrés / rotatifs conformes à TEMA pour des joints de soudure et d'expansion de tubes de haute qualité.
3. Fabrication interne complète Flux de travail complet couvrant le forgeage, le traitement thermique, le tournage-fraisage, le perçage multi-trous, l'usinage de rainures et le CND ; réduit les liens intermédiaires et assure une traçabilité complète pour chaque pièce forgée.
4. Large gamme de personnalisation Portée dimensionnelle flexible, multiples options de matériaux, prend en charge les constructions à tubes fixes, à tête flottante, à tubes en U, entièrement adaptées à diverses conceptions d'échangeurs de chaleur et exigences de conditions de fonctionnement.
5. Assurance qualité stricte de grade appareil à pression Contrôle non destructif à 100 %, analyse spectrale lot par lot et tests mécaniques ; traçabilité complète des matériaux pour satisfaire les codes internationaux des équipements sous pression pour les projets énergétiques et chimiques mondiaux.

Applications typiques

• Grands échangeurs de chaleur à calandre et à tubes pétrochimiques, condenseurs et rebouilleurs
• Équipements auxiliaires d'échange de chaleur haute pression pour centrales thermiques
• Composants supportant la pression pour le transfert de chaleur dans les raffineries de pétrole et de gaz
• Unités d'échangeurs de chaleur de grande taille pour le dessalement de l'eau de mer et l'ingénierie marine
• Échangeurs de chaleur industriels lourds pour la chimie fine, les engrais et la pharmacie
• Cuves sous pression de grande taille et composants centraux d'échange de chaleur pour l'industrie des nouvelles énergies

Service de traitement

Nous fournissons des services intégrés de forgeage à matrice ouverte de gros calibre, de traitement thermique et d'usinage de précision complet, produisant des tubesheets finis strictement selon les dessins CAO/PDF du client :

• Sélection de lingots de première qualité, forgeage à matrice ouverte par refoulement et étirage multiples
• Traitement thermique personnalisé : normalisation et revenu, trempe et revenu, recuit de mise en solution et détente
• Tournage/fraisage brut pour éliminer la calamine de forgeage et les défauts de surface
• Perçage profond de trous multiples simultanés par CNC multi-broches de gros calibre pour le réseau de trous de tubes
• Usinage CNC pour les trous de boulons, les rainures d'étanchéité, les épaulements de positionnement et les caractéristiques spéciales
• Traitement de surface : décapage, passivation, revêtement antirouille pour le stockage et le transport maritime

Nous fournissons des tubesheets forgés sur mesure de grande taille avec perçage multi-trous de précision pour les fabricants d'échangeurs de chaleur et d'appareils à pression du monde entier dans les secteurs pétrochimique, de production d'énergie, de dessalement et de chimie lourde.

Assurance qualité

• Contrôle par ultrasons UT à 100 % pour les défauts internes de forgeage conformément aux normes ASME et NB/T
• Contrôle par particules magnétiques MT / ressuage PT pour la détection de fissures de surface et internes des parois de trous de tubes
• Essai de traction, essai de choc et mesure de dureté pour la vérification des propriétés mécaniques
• Analyse de composition chimique complète par spectromètre pour chaque lot de forgeage
• Inspection dimensionnelle CMM de haute précision pour le diamètre, l'épaisseur, le pas des trous et toutes les tolérances critiques

Un certificat de contrôle en usine EN 10204 3.1 peut être fourni avec les documents d'expédition avant la livraison. L'inspection par témoin tiers est disponible sur demande.

Emballage et livraison

Emballage

• Emballage intérieur : film plastique imperméable et antirouille ; protections dédiées pour les faces usinées et toutes les ouvertures de trous de tubes contre les rayures, la poussière et la corrosion
• Emballage extérieur : caisse en bois renforcée fumigée de gros calibre ou caisse à cadre en acier haute résistance pour le transport maritime longue distance
• Emballage spécial personnalisé disponible sur demande du client pour les pièces surdimensionnées et super lourdes

Délai de livraison Normalement 30-50 jours ouvrables après réception de l'acompte. Le délai de livraison exact dépend des dimensions de la pièce forgée, du poids, de la nuance du matériau, de la complexité du perçage multi-trous CNC et du calendrier d'inspection par tiers.